船舶驶入升船机承船厢时,若失速与承船厢厢头闸门发生撞击,将严重威胁升船机的安全运行。通过有限元法建立了防撞梁加缓冲油缸与塑性防撞梁两种常见防撞装置的船舶-防撞装置-水体整体有限元模型,并对不同工况下的船舶撞击引起的防撞装置受力变化进行数值模拟。结果表明两种防撞装置均能起到保护升船机运行安全的作用,但撞击位置以及船艏角对于撞击受力情况的影响在两种防撞装置上呈现不同规律,由于缓冲油缸的作用,防撞梁加缓冲油缸装置受撞击时产生的撞击合力与应力应变均小于塑性防撞梁装置。

为了探索水电站调速器比例阀健康状态诊断方法,通过数学建模和分析,对调速器液压随动系统进行深入研究。通过对比例阀给定信号和反馈信号的实时监测,实现了比例阀健康状态实时诊断,当比例阀出现性能下降或存在故障趋势时,及时给出预警信号,避免问题的扩大从而降低系统运行风险。通过软件开发,将该技术方法成功应用于调速器的现场自动控制,实现了比例阀健康状态的自动诊断功能,现场测试和投运效果充分验证了该技术成果的有效性,有力地保证了机组和电网的安全稳定运行。

对于工科类的许多专业来说,液压传动是一门基础专业课,由于各个专业教学内容有所不同,液压传动教材版本也有几十种。但是总体而言,液压传动的教学内容可以分为四个大类,分别是液压传动、液压传动与控制、液压与液力传动和液压与气动。由西安电子科技大学出版社出版,张军、孟利民、李宪华三人合编的《液压传动》一书作为工科教学教材,在编写时更加注重液压传动的基础知识。与此同时,该书在教材编写过程中始终贯彻理论与实际相结合、学以致用的基本原则,书中除了包含理论知识之外,也包含着各种各样的实践内容。

水轮机调速器是控制水力发电过程的关键核心设备之一,并网运行过程中若发生液压跟随故障,未及时诊断并处理将严重威胁机组和电网安全稳定运行。根据调速器闭环控制系统,绘制调速器液压随动系统的结构框图,并分析调速器比例阀、主配压阀及主接力器液压跟随故障的判断依据,提出了一种基于调速器液压跟随故障的智能诊断方法。结果表明:该方法不仅能有效解决水轮发电机组调速器液压跟随故障误判、迟判和漏判等问题,还能实现液压跟随故障的快速诊断及定位,有效避免了因故障诊断不及时或错误导致事故扩大的情况,保障了机组和电网的安全可靠运行。

柱塞与泵体之间的环形间隙是柱塞泵必不可少的部分,也是影响柱塞泵比较重要的因素。为了使柱塞泵达到更高的效率,对柱塞间隙厚度与柱塞泵流动特性的关系进行了研究。针对柱塞泵环形间隙厚度的不同,采用Pro/E和Gambit软件,对柱塞泵和柱塞泵流域进行了三维建模和网格划分。并借助于Visual C软件,编写了柱塞泵运动边界的UDF程序,将该程序载入Fluent进行数值计算和模拟,以此对不同厚度下的柱塞泵流动特性进行研究。研究结果表明:柱塞泵间隙压力及其泄漏量之间存在一定的关系,柱塞泵效率与环形间隙厚度的大小呈规律性的增长,效率总体趋势取决于环形间隙的厚度。

工程机械在施工中燃油消耗量大如果在机械设备日常工作中采取省油策略不但可以减少机器的燃料消耗也能减少地球环境的恶化还能节约成本可带来良好的经济效益和社会效益.通过大量的实践总结出一些液压挖掘机如何改善燃油消耗的作业方法如防止不必要的怠速空转;防止液压溢流;采取合理的操作方式;回转角度最小的操作;发动机非全油门行走等.

目前工程机械普遍采用液压传动从行走系统到工作装置基本上都是液力或液压传递动力。因液压设备的故障基本上发生在液压元件的内部由于拆卸不方便故诊断一直较为困难现场修理人员经常会有束手无策的感觉遇到故障无从下手。结合故障诊断实例从液压设备的故障诊断步骤、要求、故障判断方法和策略技巧、故障诊断原则进行探讨。

全液压转向系统具有转向灵活轻便、性能稳定、故障率低、布置方便等优点。在大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械等轮式行走机械中，为了减轻驾驶员操作方向盘的体力劳动，提高车辆的转向灵活性，常采用液压助力式动力转向系统，在机械转向器上加装液压助力器。但是随之也经常产生转向失灵、转向沉重、车辆行驶时方向跑偏或发飘等问题。主要对车辆液压转向系统常见的故障原因进行了较为详细的分析，并提出了相应的排除措施，为大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械的使用保养维修提供借鉴。

轮式装载机液力传动系统油温过高将会引起传动油性质变化,增加传动系统机械零件的磨损,缩短机械零件的使用寿命,还可降低机件的刚度和强度,密封件老化.从实践经验出发,对导致轮式装载机液力传动系统油温过高的原因进行了系统的分析,并针对各种故障原因进行了系统的归纳,提出了解决方法.对轮式装载机在实际应用中的使用和维修具有一定的指导意义.

机电液一体是液压挖掘机的主要发展方向其目的是实现液压挖掘机的全自动化即人们对液压挖掘机的研究逐步向机电液控制系统方向转移使挖掘机由传统的杠杆操纵逐步发展到液压操纵、气压操纵、电气操纵、液压伺服操纵、无线电操纵、电液比例操纵和计算机直接操纵.液压技术的发展使液压系统故障的分析与排除越来越难从而给设备维修带来较大难度.结合实际对挖掘机液压系统常见故障进行了分析并提出了相应处理措施.