利用正交试验法研究了影响超高压卸压阀寿命的3个因素硬度、密封面粗糙度和冲蚀角。实验结果表明材料的硬度对阀芯寿命的影响较大,随着材料硬度的提高,阀芯寿命大幅度提高。密封面粗糙度对阀芯寿命影响Ra值在1.6～0.4μm范围内不大,但总的趋势为密封面粗糙度数值越小,寿命越长,当Ra>1.6μm时,会大大降低阀芯的使用寿命。冲蚀角在20°～30°之间对阀芯的寿命影响不大。

密封是液压元件正常工作的基本要求,泄漏作为一种重要的失效模式也是液压密封元件生产制造领域的研究重点。针对液压密封部件在实际生产过程中出现过的粗糙度Ra、R_z与零件尺寸符合O形密封相关设计标准、但依然出现泄漏的一种O形圈密封失效模式进行研究,确定轮廓支承长度率Rmr(C)与O形密封失效的关系。

通过对弹性固体表面的微观形貌进行建模,推导出切向应变与法向应变存在的线性关系,利用高精度激光表面粗糙度外差干涉仪对工件表面的法向应变进行测量,达到测量切向应变的目的,从而有助于新型非接触光学应变测量仪的研究.

针对煤矿用液压支架带行程传感器千斤顶缸体加工工艺,对加工工艺质量控制点进行了分析,研究了缸体行程传感器安装孔的2种加工工艺和制造环节的工装设计制作。经改进后的加工工艺保证了液压支架带行程传感器千斤顶缸体行程传感器安装孔的尺寸、表面粗糙度及同轴度等加工质量。

基于修整参数和切削速度对钛合金Ti-6Al-4V微磨削的影响,采用较高的修整重叠比用于磨削过程中磨削销的修整。基于实验测量到的磨削销表面形貌建立与磨削力、表面粗糙度相关关系,法向磨削力和切向磨削力都随修整重叠比的增加而增加。并介绍了磨削刀具修整对表面质量的影响。相较于逆向修整,顺向修整能够获得较为粗糙的表面质量,并产生了较低的磨削力。当逆向修整过程中修整重叠比达到1830时,能够明显提高工件表面质量。

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。

扩展改造的对策是改变原机的侧安卡方式为后安卡,并自制了简易的安卡支架。通过改造扩展了DM20型砂带磨床的加工范围,满足了加工直径准270H7、粗糙度Ra0.8的要求,改进后的DM20型砂带磨床能够加工准220的细长孔,同时改进后的组件拥有足够的刚度。

在数控铣加工高精度深孔时,往往采用铰削或镗削加工的方法,此加工方法针对不锈钢等材料而言能够达到加工要求,但对于45钢,该种材料具有切削性能不好,容易粘刀等特性,采用以上的加工方法往往不能达到加工要求。但如果加工方法和加工参数选择得当,采用铣削加工也能达到加工要求。

为提高某产品用液压缸缸体的密封性能,消除缸体在恶劣环境下泄露的可能性,在其制造过程中要综合考虑缸体变形、缸体表面质量精度等诸多因素。图1即为加工的液压缸缸体。此缸体为长筒薄壁零件,长径比

介绍了液压往复杆式密封是否发生泄漏的影响因素,指出密封表面粗糙度和杆速是决定密封是否泄漏的重要因素。粗糙度值较小时不易泄漏,杆速较大时也可防止泄漏。并分析了其中的原因。