为解决当前制丝车间香料厨房桶装香精物料基料黏度高、混合配比均匀难度大等问题,基于蒸汽换热常温水而溶解基料沉积物的原理,设计了一种香料厨房桶装物料保温加热系统,该系统由蒸汽管路控制部分、温控部分、换热盘管加热常温水箱部分、冷凝水排放部分等组成。通过蒸汽加热水箱底部换热盘管换热常温水,以恒温控制并快速溶解桶装内部高黏度的香精物料基料,进而达到基料能够混合配比均匀的目的。以换热升温时间、恒温控制准确度及基料溶解度为衡量指标验证系统应用效果。结果表明该系统操作简便、安全可靠、实用性强,换热升温速度快、效率高,恒温控制准确度高,基料溶解明显,满足了桶装香精物料内部高黏度基料快速溶解实现混合配比均匀的需求。

超磁致伸缩驱动器是超磁致伸缩材料的主要应用形式之一,具有输出位移大、响应速度快和低频特性好等特点,应用领域非常广泛.对超磁致伸缩驱动器实施有效的热变形补偿或温控等措施,可以消除或抑制由于温升带来的不利影响,提高驱动器的输出精度.针对这一问题,文章提出了六种热变形补偿及温控的方法,并介绍了这些方法的原理,分析了它们的特点及应用场合.

为减少温度对超磁致伸缩执行器（GMA）输出位移的影响,采用串级PID控制策略对GMA进行精确温度全闭环控制。通过热平衡方程推导了GMA的传热学数学模型,并建立了串级PID控制策略的实施方案。采用遗传算法对串级PID控制器进行PID参数优化整定。仿真结果表明,遗传算法优化得到的GMM温度阶跃响应曲线的调节时间和超调量指标均优于单纯形法优化后的响应曲线指标。而在GMA温控平台上的试验结果表明,串级PID控制获得的GMM温度阶跃响应调节时间513.2s,超调量2.75%,温控精度可达±0.1℃,控制效果远远优于单环控制。

设计了一套用于测试极限电流型氧敏元件性能的测试系统。该测试系统主要包括注气排气装置、流量控制及测量装置、供电加热装置、控温测温装置、测试电路等，可以很好地模拟氧敏元件的各种现场使用环境，能满足极限电流型氧敏元件的测试要求。设计相应的测试电路，可用于测试浓差型和半导体电阻型氧敏元件的性能。

超磁致伸缩驱动器在工作时，温度的升高对超磁致伸缩棒的输出特性有较大影响．在分析温升对GMA输出精度影响的基础上，针对大功率、长时问工作的使用场合，引入了有限元分析方法对GMA进行热分析．分别设计了两组GMA，其中一组具有强制水冷温控系统，另一组无温控制装置．通过热分析得到了两组GMA在电流为4A时的温度场分布，从而可用于指导热设计。

通过工程实例,比较了混凝土温度场的常规理论计算方法及有限元计算方法,并与施工过程中的实测温度结果进行了对比。结果表明,有限元方法能够更好地模拟混凝土温度场变化,是今后混凝土温控计算的发展方向。

目前的温控系统主要采用有线方式进行信息传输，这种方式存在成本高、布线不便、维修困难的缺点。这里组建一个短距离无线通信技术中的ZigBee技术支持的Mesh网络解决传输的问题，并且和其他的组网方式进行比较，指出在温控系统中采用mesh网络具有很好的自我修复能力，当某个节点出现故障时，并不影响整个系统的传输。

介绍了形状记忆合金温控的磁流变液自发电传动工作原理;基于形状记忆合金的温度力学特性,建立温度与形状记忆合金温控开关输出行程的关系式。基于发电机输出特性和形状记忆合金弹簧的力学特性分析,建立了温度与输出转速和输出电流的关系,并根据自发电原理建立了磁感应强度和温控开关电阻与发电机参数关系式。基于黏温方程,建立温度与输出转矩关系式。研究结果表明,弹簧输出行程、输出电流、输出转矩和输出转速随着温度的变化而变化;根据建立的损耗功率关系式,对比普通磁流变风扇离合器,在通常工作温度范围内,自发电传动装置损耗的功率更小。

该文介绍了温控电比例变量液压风扇驱动系统原理和组成,该系统综合运用了液压传动技术、电比例控制技术、多参数传感控制技术,实现了风扇随各散热器冷却介质温度的变化而自动调节,在满足各散热器散热的前提下,使风扇以最低转速运转,实现了整机节能降噪的要求,特别是在环境温度低的工况下工作,节能降噪效果更加突出。

介绍了通用多功能温控油封车的设计方案阐述了该油封车的组成、工作原理以及主要部分的设计说明.