一台液压机床设计方案的确定至关重要,设计方案的确定直接影响产品的加工、制造成本,并且影响产品的质量与使用寿命。在制定液压机床设计方案时首先应对液压机床的使用性能进行分析,制定出传动方案,并综合选择可以实现设计功能的控制元件,最终确定设计方案的步骤。1传动方案的确定目前液压机床的传动方式主要有液压式、气压式、电动式和机械传动方式等几种。

液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。但是随着液压技术向高速、高压和大功率方向的发展，液压系统的噪声也日趋严重。因此研究和分析液压噪声和振动的机理，从而减少与降低振动和噪声，并改善液压系统的性能，有着积极而深远的意义。

为适应市场需要,设计了一台12×3000的四辊卷板机,主要介绍了卷板机性能、工艺设计参数、基本结构、整机特点。此卷板机设计为四辊,具有预弯功能、对中方便,剩余直边少等优点。同时,卷板机操纵电气控制、全液压驱动方式、自动化程度较高,综合性能好。

概括工程机械中应用较为普遍的机械传动系统和静液压传动系统的性能特点,介绍格鲁夫全地面起重机采用的混合动力传动系统,以及徐工重型全地面起重机的双动力传动技术.认为以机械传动与静液压传动系统相结合为基础的混合传动和双动力技术提供了解决全地面起重机动力性能提升的技术方案,是未来全地面起重机动力传动技术的主要发展方向.

对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。

一、问题的提出：我们北满特钢一电炉分厂的大部分设备都是由液压系统控制的，但是液压系统的振动和噪声造成的危害也是不容忽视的。在液压系统中存在着一些强制力，如机械传动的不平衡力，机械或液压冲击力，摩擦力及弹簧力等，这些强制力往往是周期性的，因而产生一定的波动，使某些元件发生振动，振动能量的一部分作为声波向空气中发射，空气受到振动而产生声压，于是发出噪声。噪声是一种使人听起来不舒服和令人烦燥不安的声音，直接危及到人的情绪、健康和周围环境。特别是近年来我们一电

工程机械的液力传动系统结构比较复杂．相对于简单直观的机械传动，其故障判断也相应复杂得多。但其故障的形成和表现也遵循一定的规律，掌握了这个规律．就能把握了故障形成的关键．可以采取相应措施及时检修或者加以预防，进而降低其故障发生几率．避免引起更大的损坏。本文就液力传动系统常见故障的特征指标的集中表现加以归纳总结，从而找到故障预防的关键与对策。

液力传动因具有自动变速、操作方便等优点而受到人们的青睐。但是，由于液力变矩器的特性比较复杂，使得设计者在设计液力传动系统时比较困难。其实，当叉车爬最大坡度时液力变矩器处于最大力矩比状态附近，能够获得3左右的转矩比；而当叉车以最高速度行驶时液力变矩器处于耦合器状态，速比接近于l，通过对这两种状态的分析可以简化液力传动的设计过程。通过与机械传动系统设计的对比给出了液力传动系统的设计计算过程，概念清楚，计算简单。

内燃叉车是企业常用的一种装卸搬运车辆,因其具有较大的灵活性、较强的适应性以及较高的效率等被广泛应用。内燃叉车传动系统是叉车的重要组成部分。机械传动和液力传动是内燃叉车传动系统的两种主要型式。不同的传动型式有不同的优势。

在生产制造企业中,叉车通常用于装卸和搬运货物,因为有较高的灵活性,并且运输效率高而被广泛应用在生产 运输中。叉车的运动是依靠传动系统而实现的,而在传动系统中又被分为液力传动和机械传动。基于此,本文展开了关于液 力传动与机械传动对比设计的研究。