针对加热炉鼓风机的使用工况和故障点，研究设计了鼓风机在线监测系统。采用模块结构设计监测系统的框架，实现对设备运行工况的数据采集、监测、分析，并通过故障诊断数据库辅助进行设备故障诊断。

MK84160轧辊磨床主要用于大中型轧辊的加工,轧辊在修磨的过程中要使用测量臂进行测量,该磨床的测量臂是依靠液压系统进行驱动。原系统设计的测量臂液压驱动在使用一段时间后就出现测量臂无法可靠停留在测量位置的问题,经过分析,对液压驱动部分进行改进,解决了测量臂测量位置锁紧的问题。

针对重载高速且换向频繁的取料机料耙传动机构，提出了“恒压变量泵＋比例换向阀＋双出口压力补偿器＂的液压系统设计方案，并利用AMESim软件实现系统动态特性仿真。结果表明：所设计的液压传动系统在满足设计要求的同时，大惯量负载作用下仅有较小的液压冲击，且负载越大系统运行越平稳，这为类似的设备液压系统改造提供了借鉴。

针对某厂混匀取料机料耙液压系统改造中的出现的换向冲击大问题，设计了比例换向阀与压力补偿器配合使用，通过控制阀的信号，调节料耙换向速度，减小冲击，该方案效果良好，可作为类似设备设计时的借鉴。

油压机上的原有液压系统存在系统复杂、元件在市场上购买不到等问题。针对这些问题，采用标准元件对油压机的液压系统进行了重新设计。改进后的新系统相对简单，能够完成油压机所要求的功能，且运行良好。

该动圈式伺服阀控缸系统利用数字控制器控制伺服阀的控制信号对该系统进行数学建模并利用仿真了解系统的动态特性。

对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。

基于AMESim软件对取料机小车液压驱动系统建模,对系统AMESim模型进行动态特性仿真,通过系统液压缸压力变化仿真结果进行系统优化设计,并对关键元件相关参数进行设定,优化设计后的系统性能得到明显改善。