对靶式流量计的靶片进行了受力分析，得出流量计算式。采用FLUENT数值仿真软件模拟圆盘形、圆锥形、球形3种靶片的受力、流体流经靶片的压力损失与被测流体质量流量的关系。根据流量计在设计与制造中的要求，推荐采用圆盘形靶片。流体流经靶式流量计的压力损失小于其他类型流量计，量程比可达1：30，测量相对误差范围为±0．3％。

介绍了新型质量流量计的结构、测量原理，采用FLUENT软件对该质量流量计进行仿真模拟。模拟分析了适用于该质量流量计的流体流速范围、环境温度范围。适用于该质量流量计的流体流速范围为0．2～1．6m／s。当流体流速为1m／s、温度为60℃时，适用于该质量流量计的环境温度范围为-20-120℃。当环境与流体温差小于20℃时，不建议采用该质量流量计。

运用误差分析理论对某台流量计的测量结果进行分析，从而证明该流量计系统精度已达不到其规定指标。

本文介绍一种由基体和量块组合体构成的步距规.这种步距规在使用时,基体和量块组合体是一个整体,当温度发生变化时,基体和量块组合体各自独立膨胀或收缩,减少了外部因素对步距规精度的影响.本文还探讨了制造工艺对步距规精度的影响,以及相关的误差分析.

本文介绍了一种适合在小量程范围内使用的、加工工艺简单、体积小的高精度的扭矩传感器,介绍了利用这种传感器设计的一种全新的便携式、智能化的扭矩测定仪.给出了该仪表的总体结构,并对该仪表的误差因素进行了分析,对其精度进行了评定.

文中介绍了灰色系统的原理及建模方法,并把它与测量仪器的使用结合起来,提出一种提高测量精度的新方法.实验结果证明了此方法的经济性和有效性.

导弹飞行试验中，初段弹道位置参数一般通过两台光学经纬仪交会测量获得。而由于布站条件限制，这种定位方式的效果往往并不理想，尤其是由位置滤波（或者平滑）得到的速度参数带有较大的随机误差，不能为安控和数字引导提供有效的实时信息源。针对此问题，提出了多台光学经纬仪实时交会定位的方案．并对工程应用中面临的难点和具体问题进行了详细分析。

为了更精确地在三轴转台上标定惯性组合中的加速度计,建立了三轴转台的误差模型,推导了加速度计输出与转台误差、加速度计安装误差间的关系,分析了转台误差对加速度计输出计算精度的影响,建立了转台误差与加速度计误差模型系数的标定误差之间的联系.分析结果表明转台误差对标度因子KI以及交叉耦合误差KIO、KOP、KIP影响较大.文中方法对确定转台的精度指标和进一步提高惯性仪表标定精度以及误差补偿提供了一定依据.

阐述了一种可以安装在立式钻床上的液压径向进给专用刀具的结构及工作原理。该刀具进刀调节螺母节距由电信号控制，进、退刀动作由液压系统控制.这种刀具反应灵敏，适用于加工长杆件轴向孔内的径向沟槽。它能够保证沟槽与中心的同轴度及沟槽精度，操作简单，快捷，适于批量生产。

文中通过对滚柱包络环面蜗杆传动机构的原理、结构以及运动特性的分析及思考,为这类新兴机构在机床行业的进一步推广、应用提供可能.