为了抑制V型卡箍冲压卸载后产生的回弹,在V型卡箍模具表面加工激光微织构以改变模具与板料间的摩擦系数。利用有限元模拟不同摩擦系数下V型卡箍的回弹,对V型卡箍模具表面摩擦系数对卡箍回弹的影响进行分析,最后进行了实验验证。研究结果表明抑制V型卡箍头部凸台部位各处产生的回弹,可以减小凸模凸台竖直边区及圆角区的摩擦系数,增加凹模凸台竖直边区及圆角区的摩擦系数;抑制V型卡箍V型底槽圆弧的回弹,可以减小凸模圆弧沟槽圆角区的摩擦系数,增加凹模圆弧沟槽圆角区的摩擦系数。为在V型卡箍模具表面加工激光微织构以抑制回弹提供理论依据。

为了能承受一定的外部压力并很好地实现密封,设计并采用粘性介质压力成形工艺制造了不锈钢球壳阀芯.采用有限元软件FEMB/Ls-dyna3d模拟分析了球壳的临界失稳压力,并进行了理论计算和试验研究.结果表明,有限元模拟结果与试验结果比较一致,而经典线弹性理论值则过于偏高.在有限元模拟的指导下研制的厚度当量为1.07mm的球壳完全满足密封和耐压要求.

针对国内某冲压厂现有人工生产线进行改造,结合实际需求和设计标准,设计了一套自动送料翻转机构方案和液压回路的设计,并且采用PLC控制液压来驱动机械结构的翻转。

轴瓦凸耳加工是轴瓦生产过程中的关键工序,其配套送料装置是提高轴瓦凸耳加工精度和生产效率的重要部分。本文通过对送料装置设计研究及零部件选型计算,利用传送带和导轨配合转向坯料,在双气缸阀门和推杆电机等部件作用下实现坯料分时输送和连续加工功能。经整体调试验证,本装置运行可靠、生产效率大幅提高,具有重要的实际应用价值。

目前自动化技术的应用领域越来越广泛,随之新技术的不断更新将更加快速地推动它的发展。作为高职院校更要跟上时代的脚步,掌握新技术。结合我校的实际情况,自主研发设计适合我校学生的实验台,通过实验能够将学生所学的知识综合运用起来,让学生知其然还要知其所以然。另外的实验设备要适用与多个专业的多门学科使用,以发挥设备的最多用途。

气动技术具有有安全,高效,节能,环保,廉价等优点,在冲压领域得到广泛的应用。在冲压模具设计中可以利用气动技术进行定位夹紧、实现模具冲压过程的顺序控制、碎屑的吹扫,利用气动技术使得气动冲床得到了广泛应用,利用气动技术可以实现冲压自动生产线的送料、切断等动作。所有应用都列举了相应的实例。

主要从冲压模具的设计方面，对利用线材进行N形零件的折弯冲压成型进行探讨。

分析了盒形件拉深成形工艺特点,建立了盒形件拉深成形的三维有限元模型,并对其进行了冲压数值模拟。针对盒形零件拉深成形实例,应用数值模拟方法辅助模具设计以及进行了拉深工艺的改进。研究结果表明,应用数值模拟技术能有效减少拉深模具设计计算量,从而提高模具设计效率。

一直以来,用于加工锅炉和油缸封头的专用设备普遍存在胎具繁多、加工困难的缺陷.通过长期的研究,研制出一种新型的封头设备-强力旋压机床,用此设备可加工出质量完美的封头.

在生产实践过程中笔者发现，生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象，并且颤抖动作时强时弱，但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SCVP系列的电液伺服阀，其结构为永磁式力反馈两级伺服阀，工作压力为9MPa。