轧制钢材冲压制造模拟装置能顺利完成轧制、冲压等工序,装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。本文分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了系统所设计方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,以及对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

本文分析了在SolidWorks环境下进行冲压模具标准件建库的方法，详细介绍了VB与SolidWorks的集成、变量化设计和ADO数据库的调用等关键技术。标准件库的建立可将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制中解放出来，极大地提高了模具设计效率。

轴瓦凸耳加工是轴瓦生产过程中的关键工序,其配套送料装置是提高轴瓦凸耳加工精度和生产效率的重要部分。本文通过对送料装置设计研究及零部件选型计算,利用传送带和导轨配合转向坯料,在双气缸阀门和推杆电机等部件作用下实现坯料分时输送和连续加工功能。经整体调试验证,本装置运行可靠、生产效率大幅提高,具有重要的实际应用价值。

轧钢冲压生产线模拟装置可以模拟完成钢材的轧制、冲压等工艺流程,该装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。由于该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。文章分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了液压系统方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

针对冲压行业机械手夹具功能单一、更换麻烦、难以适应产品多变的工况,以及工业机器人运动范围有限,而普通机械手效率低等缺陷,使用SolidWorks设计一款基于柔性夹具的四倍速机械手;根据图纸对零部件进行加工和组装;最后对其进行动静态测试和生产使用性能分析。结果表明:该四倍速机械手不仅能满足柔性化生产线需求,运动范围广,还能提高生产效率。此外,采用伺服控制系统,还使机械手具备较高的上下料精度,行程可调,系统稳定性好。

伺服机械压力机实现了柔性化和智能化,大大提高了产品质量和生产效率。基于4000KN伺服机械压力机所具有高柔性的运动特性,文中对冲压工艺进行了优化并对建立开放式的冲压工艺程序库进行了探讨。

主要从冲压模具的设计方面，对利用线材进行N形零件的折弯冲压成型进行探讨。

一直以来,用于加工锅炉和油缸封头的专用设备普遍存在胎具繁多、加工困难的缺陷.通过长期的研究,研制出一种新型的封头设备-强力旋压机床,用此设备可加工出质量完美的封头.

介绍了采用冷体积冲压法制造工具钢凸模的工业性试验工艺以及在标准液压机上实现该工艺的装备.与现行切削加工法相比该新工艺可保证降低金属消耗25%～30%并可提高劳动生产率和降低能耗.

在生产实践过程中笔者发现，生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象，并且颤抖动作时强时弱，但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SCVP系列的电液伺服阀，其结构为永磁式力反馈两级伺服阀，工作压力为9MPa。