该文研究对象是斜轴式变量柱塞泵的恒功率控制结构、原理和曲线。通过AMESim软件进行建模，将柱塞泵恒功率曲线的计算结果与理论恒功率曲线进行对比，观察输出功率曲线与理论功率曲线的拟合程度。通过调整影响功率曲线的相关参数优化实际与理论功率曲线的拟合程度，最终向用户交付恒功率曲线经过优化的产品。

通过对二通比例流量阀工作原理的分析,考虑负载特性,利用仿真软件AMESim建立了相应的液压模型并进行了动态仿真,达到研究二通比例流量阀动态特性的目的。在此基础上验证并修正仿真模型,确保液压系统仿真时的准确性。

脉冲喷洒控制阀作为沥青洒布摊铺机的关键元件其工作性能直接影响到沥青喷洒的均匀性及精确性进而影响到整机的作业性能。根据控制阀的结构及工作原理利用AMESim仿真软件建立了仿真模型通过将仿真结果与试验测试数据对比验证了仿真模型的正确。在仿真模型的基础上利用参数优化设计方法对控制阀结构及控制方法进行了优化设计。该优化设计方法不仅可以缩短控制阀的研发周期而且可以为实际应用提供理论依据。

针对某型导弹武器装备发射架举升缓慢的故障现象，运用液压装置试验系统对转塔液压装置进行试验检测，并基于AMESim仿真系统建立简化的俯仰回路液压仿真模型，根据故障分析，对减压阀失压、减压阀堵塞、液控单向阀堵塞和伺服阀信号放大器故障等4种故障进行仿真分析研究；联合液压装置试验系统试验检测和液压仿真分析结果完成液压装置的准确故障定位，发现过滤器上挤出的密封圈碎片造成减压阀的堵塞是该装备液压装置发生故障的具体原因。

介绍了矿用锚索拉伸冲击试验系统的结构,分析了液压系统的工作原理和特点;并利用AMESim软件,建立了锚索动态冲击试验系统仿真模型,利用该仿真模型对系统的性能进行了仿真研究,表明采用蓄能器、插装阀和液压缸为主要元件的锚索动态冲击试验系统可以实现高速和高冲击力对系统的要求,动态性能指标完全符合设计要求。

给出了采用压力流量复合控制的盾构掘进机推进液压系统工作模型,对其中的比例调速阀和比例溢流阀在AMESim环境下进行了模型构建,并完成了阀基本参数的优化设计。采用一种简化的动态土体粘弹性模型模拟盾构实际推进过程中的复杂负载工况。引入一种采用偏差修正参数的非线性pid控制器并在Matlab/Simulink环境下建模。为充分发挥各软件的优势,通过AMESim与Simulink接口界面,实现了液压控制系统的联合仿真。仿真结果表明,与常规pid控制相比,非线性pid对盾构推进液压系统的控制效果更佳。

本文自主开发了新型顶驱下套管装置，实现对下套管过程的自动化控制，达到安全高效的目的，节约了下套管成本。设计的顶驱下套管装置的液压系统的性能直接影响着整个装置功能的实施和装置的性能。对液压系统的性能评估和验证设计的合理性需要进行模拟仿真。用AMESim软件建立了顶驱下套管装置液压系统的模型并进行了仿真，目的是减少顶驱下套管装置性能试验成本，节约设计时间。用仿真的结果和理论计算值进行了分析对比，验证了设计的液压缸的合理性。

论文:摘要：剪切闪光对焊机液压位置伺服控制系统是保证焊接质量的关键环节．文章根据现代控制理论，应用AMESim 系统建模和仿真软件建立了该系统的机电液一体化模型和二次型最优控制器模型．对仿真结果的分析表明应用该方法所得到的控制器参数具有良好的动态品质和跟踪性能．关键词：剪切闪光对焊；电液流量伺服阀；AMESim；二次型最优控制剪切—闪光对焊技术相对于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接技术过程时

设计了一种新型潜孔钻机推进力自适应控制液压系统,并通过液压系统仿真软件AMES im对系统做了系统分析和仿真,验证了系统的有效性。采用模糊控制,能够快速有效自动调节潜孔钻机的推进压力,使之与钻机回转压力相匹配,从而达到潜孔钻机的快速钻进和防卡钻的双重功效。

以钢管水压试验机液压系统为研究对象,阐述了水压试验机的工作流程和主液压系统工作原理,选择AMESim作为软件环境,建立了该系统基于AMESim的主要元件子模型,并搭建成完整的某钢厂3号线水压试验机主液压系统模型,设置了模型中的主要参数,实现了该液压系统动态性能仿真。仿真结果表明,应用AMESim软件可以有效地对钢管水压试验机主液压系统进行模拟,取得了较好的结果,为进一步的深入研究奠定了坚实的基础。