根据盾构同步注浆的工艺要求及注浆泵的工作原理设计出了一套基于变量泵供油的新型同步注浆液压系统实现了注浆泵的自动循环工作。采用了压力流量闭环控制变量系统供油压力与流量均可调达到了精确控制注浆压力与速度的目的进而提高了注浆质量及工作效率。

该文进行了某盾构电液控制系统综合实验平台液压推进系统控制方案的设计及主要液压元件参数计算,并基于AMESim与Matlab/Simulink软件对其推进速度的同步协调性能进行了联合仿真分析,结果表明：采用基于压力流量复合控制技术的模糊PID控制策略能满足推进系统同步控制需求,为盾构实验台的研制提供了一定的理论指导。

在全面分析盾构液压系统常见故障的基础上,针对施工现场所采用的简单故障诊断方法的不足,依据液压系统故障检测诊断技术的发展趋势,并结合已有的成熟技术,提出了一套盾构液压系统故障智能诊断系统.以螺旋输送机后闸门液压系统故障为例,进行了应用说明,能够为盾构施工现场的液压系统故障诊断提供指导.

该文以盾构电液控制系统实验平台为研究对象，对其刀盘＼管片拼装机＼螺旋输送机负载模拟和驱动液压系统、推进控制模拟液压系统和多自由度管片拼装运动控制液压系统进行了方案设计及其主要参数的计算。通过仿真分析得出．所设计的液压系统具有较好的动静态控制特性，能够满足实验平台的控制要求。

推进系统承担着整个盾构机的向前顶进、换向及姿态调整等一系列复杂任务，其控制性能的好坏对盾构施工控制的多个方面均会产生直接影响。该文对液压推进系统中所运用到的分区一分组联合控制技术、压力流量复合控制技术、负载敏感技术、二通插装技术等主要关键技术进行了分析，并对各自的研究现状和发展前景进行了分析与展望，进而为液压技术在盾构推进系统中的广泛应用提供一定的理论指导。

在概述盾构电液实验平台功能基础上从数据采集与控制系统两方面基于Labview软件对其监控系统进行了设计研究.利用PCI数据采集技术和Labview研发了盾构电液控制系统性能测试平台实现了对盾构主要液压实验系统压力、流量、温度及执行元件转速、扭矩等信号进行实时采集、处理、分析的目的进而为研究盾构电液控制系统性能提供实验基础.

推进系统是盾构机的重要组成部分。以应用最为广泛的φ6．3m土压平衡盾构推进系统为例，提出一种采用液压变压器的新型节能盾构液压推进系统。该系统以液压变压器作为控制元件，4组推进液压缸分别由4个相应的液压变压器控制，系统的动力源由蓄能器和补油泵共同提供。采用液压变压器的推进系统结构简单、能量利用率高，避免了传统阀控系统中存在的严重溢流截流损失。介绍系统的工作原理和设计流程，提出设计步骤和设计方法，通过较精确的计算，确定一种装机功率相对阀控方式较小的盾构推进液压系统。在拥有同样设计推进能力的情况下，与通常的阀控系统相比，液压变压器推进系统可使装机功率降低30％，体现出较大的节能优势。

论述了土压平衡盾构刀盘驱动液压传动控制系统的重要性和国外先进的成套技术.结合典型的系统回路,详细介绍了该系统的工作特点、关键比例元件及系统成套路线.作者强调:认真学习与研究国外先进的技术产品,消化吸收其核心技术内容,是发展我国盾构设备集成制造,做好维护、维修工作的必由之路.

论述了土压平衡盾构管片拼装机液压传动控制系统的重要性和国外先进的成套技术.结合典型的系统回路,详细介绍了系统的工作特点、关键比例元件及系统成套路线.作者强调:认真研究国外先进的技术产品,合理选择适宜的电液比例控制元件,是提高系统设计质量、完善系统功能、提高系统可靠性的基础.

保持油品质量是保证盾构液压系统稳定运行的关键。以往施工中，油品质量不满足要求时需停机滤油或换油，耗费时间较长且成本较高。本文通过工程实例介绍一种盾构施工不停机滤油技术。