针对传统的电液控制阀主阀加工方法存在的质量、效率及成本无法有效控制等问题,提出了一种应用五轴加工中心加工主阀的方法,通过工艺分析和试验,最终验证了工艺的可行性和有效性。实践证明,该工艺方法适用于不锈钢材料的高精度孔加工,具有推广应用价值。

针对传统的不锈钢液压支架电液控制阀主阀加工工艺存在的加工精度低、生产效率低以及生产成本高等问题,研究一种应用五轴数控加工中心和计算机辅助制造软件HyperMILL进行数控编程加工主阀阀体的工艺方法。一次装夹,依次完成工件5个面的铣削及钻孔、镗孔、倒角、铣螺纹等工序。通过工艺分析和加工试验证明:该工艺方法可以减少装夹次数,减少工人体力消耗,节省辅助加工时间,同时保证定位精度,提高液压支架电液控制阀主阀阀体加工效率至少一倍,具有应用推广价值。

介绍了一种大吨位液力叉车电液控制阀综合试验台的系统设计、特点及得出测试数据和测试结果。实践表明，该试验台能够完成各项测试，达到了试验台设计的目的。

设计了一种大流量电液控制阀,采用压差反馈取代常用的位移反馈,为二级阀闭环提供了一种新方法并降低了成本;采用椭圆油口降低了阀芯长度与质量,有利于提高系统频响。建立了电液控制阀系统的数学模型并进行了仿真分析,结果表明采用矩形窗口与三角形窗口组合的复合节流窗口的设计可同时满足大流量时的快速性与小流量时的稳定性要求,电液控制阀最大流量为417 L/min,在±50%输入信号下频响为73 Hz。研制了试验样机并成功应用于液压软管脉冲试验系统,系统在不同负载下的水锤波响应进一步验证了所设计大流量电液控制阀应用的广泛性。

在AMESim平台上，研究了电液控制阀的动态特性，分析了电磁先导阀和主控阀的位移及压力响应曲线。通过建立液压支架的电液控制系统模型的仿真和分析，得出了的先导阀出口的流量、压力与主控阀的位移之间定性的关系和变化趋势，为电液控制阀的结构设计级优化提供了参考依据。

针对目前电液控制阀测试系统少，测试项目不全、自动化程度不高的问题，应用PLC、动态测试仪、计算机辅助综合测控（CAT）技术、虚拟仪器（VI）技术、自动控制等技术研制了比例方向阀试验系统。解决了测试项目多导致的数据采集、处理麻烦的难题。该文主要介绍试验台的组成、工作原理及技术性能。

第一专题要点： 1．一个液压系统可区分为若千封闭容腔 ：由相对运动器件的壁面、管壁 、阀口所包围的液 体在其中流动的容腔

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC530系统配合DMU85monoBLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工，并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求，可广泛应用于具有五轴加工能的数控机床中。

本文设计了多层压电晶体型电－机械转换器及其驱动电路，并对其进行了阶跃响应和频率响应特性的实验。

针对矿用电液主控阀存在的问题,运用PROE对其流道建立了模型,并通过CFD数值模拟软件F luent对阀道内流场做了分析,在不同流道模型中对其流场进行模拟,得出了相应的压力分布云图、速度矢量图等。将结果进行对比,找出阀道内存在气穴、气蚀、冲击、振动的地方,为阀的优化设计提供依据。