本文介绍了天津罗升企业有限公司电液伺服控制系统在带钢生产中的应用。该系统与气液伺服跑偏控制系统相比,电液伺服系统的优点是信号传输快,电反馈和校正方便,光电检测器的开口(即发射与接收器间距)可达1m左右,并可直接方便地装于卷取机旁。

电液驱动Stewart平台是一个多输入多输出复杂并联机构,各通道间存在严重负载交联耦合。在确定平台各通道性能参数时,按照简单的阀控缸系统进行理论计算或系统辨识,结果和实际情况相差极大,这严重影响平台控制系统的设计和系统性能的提高。为了解决上述问题,设计一种基于Levenberg-Marquardt寻优算法的六维互不相关信号激励的Stewart平台闭环辨识算法,并应用于电液驱动Stewart平台试验样机。试验结果表明该辨识算法准确地辨识出平台通道性能参数,取得较满意的辨识结果。

阐述电液伺服控制技术在TRT系统中的应用,以及TRT装置中电液伺服控制系统的组成、作用及工作原理。

本文简要介绍了莱钢大H型生产线1880m3高炉TRT自动控制系统中的电液伺服控制系统及技术特点、组成和工作原理。电液伺服控制技术有许多优点,其中最突出的就是响应速度快、输出功率大和控制精确性高,因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。

液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛应用。电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。介绍了电液伺服系统的工作原理、组成和一些基本特性,以及电液伺服系统在杭钢1号高炉煤气余压发电(TRT)中的应用。

利用电液伺服控制技术,设计一套适用在颈椎牵引椅中的电液伺服控制系统,通过M ATLAB软件对系统进行仿真,最终获得较好的控制效果。

介绍了ＺＳＭ—Ⅰ型石材磨削机的液压控制系统，采用电液伺服控制系统替代原有的液压系统，并从理论研究方面为工程设计提供了依据．

本文运用流体网络理论结合液压伺服系统对电液伺服控制系统进行了分析研究.通过仿真研究伺服阀前的压力脉动情况分析了蓄能器对衰减压力脉动的效果以及压力脉动对液压系统控制精度的影响.

为了消除带钢卷取机的误差，针对对边纠偏系统建立了数学模型，并以检测点位置到卷筒纠偏点之间的时滞作为参考模型进行研究，再利用MATLAB软件中的动态仿真工具SIMUUNK建立了电液伺服控制系统仿真模型，通过对卷取机上常用的电液位置伺服系统进行仿真，得出仿真结果，并详细地进行性能分析，找出所要控制跑偏的参数。

主要介绍了单轨机车换轮平台液压系统的设计，通过对沉降梁升降机构三级缸的同步回路以及回转台回转机构的数字缸电液伺服控制系统的优化设计，提高了在换轮升降过程中的稳定性及沉降梁的回转精度。