大倾角煤层走向长壁综采面顶板载荷与支架重力的切向分量随工作面倾角增加而增大,但顶板载荷与支架重力的法向分量却相反,造成支架在斜面上所处的力学环境复杂、稳态控制劣化。特别是采高加大使支架重心增高、煤壁片帮加剧、架前冒顶频发,支架稳态控制难度加大甚或失效而导致支架下滑倾斜加剧或最终群体倾倒。花山煤矿6152大倾角大采高综采面就发生过因支架稳态控制失效而导致支架严重倾倒且难以扶正,工作面生产被迫中断,经济损失巨大。现场实测了支架与工作面倾角,并据此获得支架倾斜程度量化指标值——倾斜度。综合分析结果表明,导致支架群体性倾倒是由煤层倾角增加、采高加大、支架过重、煤壁片帮、架前冒顶、侧护倒置与故障、未用防倒防滑装置、拉架操作不当等多因素共同作用所致。基于大倾角煤层走向长壁工作面矿压显...

针对神东地区大柳塔煤矿特厚煤层,设计了8.8 m大采高综采回风巷支架组。介绍了支架组的结构形式、主要特点及技术参数,研究了支架组的液压系统控制原理及每个支架的本架控制形式及邻架控制方式,并重点分析了电液控制系统,以及控制器、传感器、井下摄像头等主要部件的功能,其子系统的数据将与神东综合自动化系统实现双向通信。该系统通过实际应用,其效果较好,满足了设计的要求。

针对当前无法准确掌握大采高采煤工艺工作面围岩特点,导致其无法进一步推广应用于实际生产中,通过对大采高采煤工艺和综放开采工艺下覆岩结构特征、工作面来压以及液压支架载荷的对比,为推动综放采煤工艺向大采高采煤工艺的过渡具有现实意义。

煤矿作为我国的重要能源之一在开采技术上都是在不断地进行改革创新。本次研究通过对国内外大采高技术的现状分析,得出了对于煤矿开采技术中对于大采高液压支架造成影响的一些因素,并通过对其产生的原理进行分析的处理一些用于提升大采高工作面液压支架性能的一些方法,从而进一步的对7m煤层一次采全高液压技术进行了研究分析。

大采高开采方法是目前国内外煤矿厚煤层井工安全高效开采中需要着力解决的重大技术问题。以陕煤黄陵二号煤矿418大采高工作面为例,针对其深部、围岩特性、平均煤厚6 m的特点,利用岩层控制理论、煤岩层力学特性、数值模拟等手段综合分析,通过数值计算得出支架顶梁及护帮板受力最大,其次为支架各连接构件,提出支架选型依据,采用验证、Analysis反验证等方法,确定支护方式和设备型号,最终确定支架为掩护式液压支架,型号为ZY12000/28/63D。该支架能够满足开采期间的工作阻力、周期来压、支撑力等生产需求。

大采高智能化工作面由于割煤高度大,煤壁易片帮,顶板易冒落,工作面围岩稳定性控制难度较大,以焦煤公司赵固二矿14030大采高智能化工作面为背景,对ZE07型液压支架电液控制系统组成和功能进行了阐述,对液压支架自动跟机拉架程序进行优化,有效地保证了大采高智能化工作面安全高效生产。

针对口孜东矿121302工作面使用的四柱支撑掩护式液压支架适应性较差的问题,统计分析了121302工作面的矿压和支架受力特点,基于平面杆系建立了四柱支撑掩护式支架的力学模型,推导出支架极限外载荷大小和分布区间的解析表达式,得出支架外载荷与顶梁合力和底座合力是一一对应关系,支架能够平衡的外载荷必须满足其对应的顶梁合力和底座合力均在其长度范围内,否则,支架将不能保持稳定状态;支架极限外载荷区间不是完全覆盖顶梁长度,依据前后排立柱的最大工作阻力和最大拉力分为5个区域前排立柱达到最大拉力区、后排立柱达到最大工作阻力区、前排立柱达到最大工作阻力区、后排立柱达到最大拉力区、无承载能力区,其中,无承载能力区的区间取决于支架高度、摩擦因数以及顶梁前端至底座前端的水平距离。通过实例分析了支架前后排立柱不同...

为进一步提升煤矿的生产的安全性和开采效率,根据煤矿地质、煤层等条件选择最佳采煤工艺尤为重要。以5401和1405综采工作面为例,在分析其地质及顶板情况的基础上,分别对大采高工艺和综放开采工艺下对应工作面覆岩结构、液压支架载荷以及来压特征等进行对比分析,为后期不同采煤工艺下顶板管理和围岩控制提供参考。

近年来大采高采煤技术在工作面得到了广泛使用。经过分析大采高工艺的特点及其适用条件,并对其开采过程中容易引发的煤壁片帮问题、支架倾倒滑倒问题进行处理。通过对比放顶煤采煤法及分层开采与大采高采煤之间的优缺点,使煤矿企业更方便去选用符合本煤矿生产方式的开采工艺,提高煤炭资源的开采效率。

晋煤集团3#煤层厚度6m左右赋存稳定有利于大采高工作面布置。结合现有的大采高支架存在的问题和本地煤矿的实际情况开发了6.2m大采高液压支架提高了晋煤集团的煤机设计和制造水平。