为解决马兰矿28307工作面设备选型问题,采用理论计算和现场经验选用了ZY6800-22/42型掩护式液压支架,超前支护段选用QDZ4200-250/100X型单体液压支柱,采煤机型号为MG500/1140-GWD,刮板输送机型号为SGZ-900/1050。最后通过工作面的现场应用,可以保障工作面的安全高效开采。

为解决亚辰煤业29207工作面设备选型问题,结合理论分析和现场经验选用了ZF5300/17/32支撑掩护式液压支架、MG250/600-WD型采煤机及SGZ-764/400型中双链刮板输送机。通过工作面的现场设备应用,结果表明所选设备可保证工作面的安全高效开采。

针对沙曲矿4901综采工作面,利用数学验算与勘测实际相结合的方法对该工作面的配套设备与支护设备进行选型研究。研究表明,该工作面选用ZY5200/12/28D型支架、MG250/600-AWD双滚筒采煤机和SGZ-764/630型刮板输送机,可以满足工作面的采用要求,大大提高该工作面的生产效率。

以莒山煤矿f3101工作面为工程背景,分析了工作面支架的架型、支护高度范围、支护强度、工作阻力等关键技术参数,确定了工作面使用ZF4800/17/28型四柱支撑掩护式支架,并通过工程实践对其应用效果进行了分析。实践表明,ZF4800/17/28型液压支架的使用效果良好,可满足工作面安全生产要求。

大采高开采方法是目前国内外煤矿厚煤层井工安全高效开采中需要着力解决的重大技术问题。以陕煤黄陵二号煤矿418大采高工作面为例,针对其深部、围岩特性、平均煤厚6 m的特点,利用岩层控制理论、煤岩层力学特性、数值模拟等手段综合分析,通过数值计算得出支架顶梁及护帮板受力最大,其次为支架各连接构件,提出支架选型依据,采用验证、Analysis反验证等方法,确定支护方式和设备型号,最终确定支架为掩护式液压支架,型号为ZY12000/28/63D。该支架能够满足开采期间的工作阻力、周期来压、支撑力等生产需求。

随着基础设施建设的不断推进,砂石骨料作为混凝土的主要原材料,需求也越来越大。在环保政策持续高压的态势下,开采天然砂石骨料的环保成本持续走高,人工机制骨料已成为目前首选的砂石骨料。因此,为了保证砂石系统的生产能力,砂石加工系统的设计和设备的选型至关重要。文章以玛尔挡水电站砂石加工系统液压圆锥破碎机的选型为依托,重点分析砂石加工系统中液压圆锥破碎机的选型,为同类设备的选型作参考。

随着井口小修作业自动化程度的逐步提高,越来越多的液压设备投入应用。为满足修井作业的需求,设计了一款适用于井口小修作业设备的液压泵站。测试结果表明:该泵站运行可靠,能够满足各型井口小修作业设备的液压动力源需求。

为保证本色涤纶缝纫线品质和生产效率,对比传统槽筒并纱加捻技术,分析了新型精密并纱加捻技术的优势。采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机的方案,阐述了其工艺设计、操作管理、设备维修、产品质量和节能等方面的实践和体会。结果证明采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机配套方案,生产的涤纶缝纫线纱疵、断头、捻度不匀率和毛羽等质量指标较优,节约能耗26.4%。认为该设备配套方案产品质量高,节约能耗,是保证并纱捻线工艺质量的较佳选择。

综采设备的选型对于实现综采工作面的高效生产十分重要。结合5110综采工作面的具体情况,探讨了综采工作面核心设备即采煤机和液压支架的选型。对于采煤机,在选型时要根据矿井的产量确定其截割能力;对于液压支架,在选型时要根据矿山压力情况和采高确定其工作阻力和高度。经过计算,5110综采工作面选用MG300/730-WD型采煤机,选用ZF9000/18/35支撑掩护式低位放顶煤液压支架。此次理论研究可以为综采工作面的设备选择提供一定的技术参考。

为响应采矿机械智能化保障矿井安全高效开采的目标,实现“机械化换人、自动化减人、智能化作业”。斜沟矿针对18503工作面开采的薄煤层的围岩特征及煤层赋存条件,确定合理的工作面开采工艺与参数,并对综采工作面机电设备的配套选型进行优化研究,配备远程自动化控制操作系统,大幅提升了工作面单产,减轻了工人劳动强度,取得了良好应用成效。