为解决长城六矿大倾角倒梯形巷道倾斜顶板支护困难,掘进效率低下的问题,在研究其煤层地质条件及围岩情况的基础上,引入了悬轨翼式液压锚杆钻车,配合悬臂式掘进机进行掘进施工。并依据现场钻车的应用情况进行信息反馈,以数值模拟方式对钻车临时支护平台进行优化改进。现场应用表明:钻车行走于断面上部空间,与悬臂式掘进机错步施工,临时支护平台很好地契合倾斜顶板,能够完成特殊断面的支护作业;锚杆锚索施工效率提高60%以上,锚杆钻车巷道掘进支护月平均进尺达到350 m。临时支护平台优化改进后,钻车临时支护平台的承压效果更好,极大降低了结构发生应力集中现象的概率,关键部位的结构位移减少了63.72%,对特殊断面形式的支护装备应用及优化具有重要的参考意义。

为掌握5-101工作面回采期间的矿压显现规律,工作面回采期间,通过对液压支架的工作阻力监测分析以掌握基本顶的周期来压规律,通过对煤体应力进行监测得出超前支承压力的影响范围;进一步分析液压支架的初撑力及末阻力,以掌握支架的适应状态。根据分析结果可知:基本顶周期来压步距为12.4 m,超前应力显著影响区为工作面前0~30 m左右;根据支架适应性分析结果可知,ZF8000/17/30D支架工作时存在初撑力不足和工作阻力偏低的问题,提出调整放煤顺序为下行放煤、控制顶煤垮落的程度和范围,以此改善支架的受力状态,为后续回采工作面回采提供基础技术参数。

大倾角工作面使用的液压支架需要克服支架倒架和上窜下滑的问题,为了保证工作面液压支架的防倒防滑功能能够充分发挥作用,对现有液压支架的防倒防滑装置进行了改进,以保证工作面的安全、高效生产。

大倾角走向长壁综放工作面开采时,可能会出现设备稳定性差、顶煤沉降率大、支护效果差等问题;通过建立支架倾覆和支架滑移的支架力学模型,分析探讨大倾角对支架稳定性的影响;提出控制支护稳定性的技术措施;对比分析综采工作面的顶煤沉降率;未出现大规模的滑移、倾覆和支架挤断等问题,应用效果良好。

针对大倾角工作面拱形巷道存在的顶板不平、两帮高度较低、易垮落、易变形等问题,研制了一套新型端头液压支架。优化整体设备布局便于顺利推进。优化挡矸系统使防护系统与转载机进行有效结合,优化结构增强了其对拱形巷道的适应能力,有效解决了拱形巷道无法采用端头液压支架进行安全防护的技术难题,确保了煤矿安全生产。

大倾角综放液压支架在实际生产过程中很容易发生由于液压支架不稳定造成下滑、倒塌的现象,通过对大倾角综放液压支架相关基础理论及其稳定性的动态分析,对矿井生产中的大倾角综放液压支架稳定性进行技术升级,并针对液压支架的防倒防滑... 展开更多

根据义马矿区某矿35030工作面煤层赋存条件,确定了液压支架的工作高度和工作阻力,研制了ZF6400/16/30Q型放顶煤大倾角液压支架。通过对支架的仿真模拟和主要结构件的强度校核,可确保支架设计合理,为大倾角厚煤层的高产高效开采提供安全有力的保障。

针对某矿2313大倾角综放面选用的ZF5600/16.5/26型液压支架频繁发生倒架下滑事故,根据该综放区段地质生产条件,分析得出支架选型不合理是事故发生的主要原因,提出了大倾角综放面支架对比选型的依据。因此,结合现场条件,通过支架优缺点对比分析,重新选用ZF4200/16/26型液压支架,经过防倒防滑改造后,在2313大倾角综放面进行试用。实践结果表明,ZF4200/16/26型支架稳定性良好,没有出现影响生产的倒架下滑事故,实现了煤层平均倾角36°、最大倾角51°的大倾角综放面的安全高效开采。

螺旋输送机在散料装卸和运输中起着关键性作用,而且有向大倾角输送方向发展的趋势。大倾角螺旋输送机中物料重力的影响使运动机理变得更为复杂,亟待研究。首先建立了简化的运动模型,分析了单个颗粒的运动特性。然后运用单质点法,推导出大倾角螺旋输送机物料输送的临界转速、轴向速度公式。接着给出生产率的计算模型。最后,通过理论计算值和相关实验数据的对比,表明计算模型能准确预测实际生产率。研究内容能帮助掌握大倾角螺旋输送机复杂的工作机理,优化机器性能,为新机型的研制和设计提供更加可靠的依据。

根据音西煤业二采区上、下山大倾角倾斜巷道条件,对运输解决方案以及优化进行探讨,指出煤矿采用安全、高效、节能的采区运输系统,降低工人劳动强度,提高生产效率并降本增效。