以某厂生产的 32 0 0kN四柱液压机上横梁为例 ,讨论了工程中常见的板壳组合结构的有限元分析 。

某台四柱油压机的底缸柱塞容易与导向套产生摩擦,从而导致柱塞刮花,进而发展为从柱塞密封处漏油,该型底缸用密封件经常使用寿命仅为6个月,与底缸配合的柱塞、导向套等零件寿命也不超过2年,对企业生产造成极大困扰。因此,经过分析研究得出是底缸密封设计存在严重问题,从而导致故障经常发生,为此重新设计改造了新型结构的底缸零部件,解决了生产漏油等故障问题,创造了较可观的经济效益。

概括了四柱液压机的主要结构特点,总结了四柱液压机的特点和功能,分析了四柱液压机工作缸内密封结构存在的问题,提出了建模设计建议,介绍了边界条件、临界条件和应力张量在建模中的应用,最后对四柱液压机工作缸内密封进行了分析并提出了设计应该注意的关键问题。

韶钢焙烧厂从1995年开始使用YH32四柱液压机生产炼钢用的中间包绝热板，由于采用特定的生产工艺，作为成型设备的液压机在使用中经常出现系统失灵等不良状况，故障率较高，严重影响生产的高效运作．对此，该厂根据实际情况，对系统从电气到液压油路进行适应性的改进，以满足生产的需要．

本文介绍一种新型四柱顶置油缸压力机的结构和特点，该新型压力机具有液压过载保护、合模高度调整简单、提升量大等功能，对调整维修、延长设备和模具使用寿命有重要意义。

针对液压机改造，借助有限元软件，分析工作情况下液压机主机各零部件改造前后的应力和变形规律，提出改进方案。为液压机性能的进一步提高提供参考。

运用系列化设计理论分析计算四柱液压机的各零部件关系确定了四柱液压机的各零部件关键参数建立了零件结构特征尺寸参数库利用模块化思想研究四柱液压机参数化CAD智能设计系统。对该软件系统输入关键参数能自动生成不同型号四柱液压机三维图样和二维产品工程图并能自动完成关键部件的有限元计算。

本文提出一种主要用于制造活性炭棒料专用的四柱液压机设计方案活性炭专用四柱液压机与通用四柱液压机相比开档减小了结构更加紧凑活动横梁工作行程减小工作效率提高。液压机可手工上下料也可与输送带联动以提高效率。

在液压设备维修工作中液压系统中出现故障较多的现象是:异常噪声无压力或压力不足;运动部件■■。由于液压系统内部的情况无法靠肉眼观察一般难以马上判断出产生故障的主观原因及故障部位。因此当出现故障时先不要盲目拆开设备而要在弄清液压原理图、

以某厂生产的3200 kN 四柱液压机上横梁为例,讨论了工程中常见的板壳组合结构的有限元分析,有较大的通用性和工程实用价值.