文章从理论上分析了中心高微调机构对光学零件加工精度的影响。设计研制了高精度的中心高微调机构，并进行了系统标定，在２ｍｍ的调整范围内能实现０．１μｍ的精确微调。该微调机构用于超精密磨削光学非球面的中心高微调。磨削结果表明，其磨削加工的零件轮廓精度为０．２μｍ，表面粗糙度为Ｒａ０．０１μｍ。

介绍了坐标测量机高精度测头的研究发展现状;分析了接触方式、光学方式、扫描方式测头的优缺点;研究了日本松下公司研制的高精度测头测量原理;基于原子力微探针的基本原理,设计了一种新型的坐标测量机测头;指出了采用原子力准接触技术是测头向高精度发展的方向之一.

使用SolidWorks三维软件对RH精炼炉液压系统进行工厂设计,可以根据需要方便地添加或删除零部件,及时修改零件和装配体,直观地显示液压系统的管路分布和各装置之间的位置变化。保证了设计准确性,缩短了设计周期,同时为整机的标准化制定提供了参考依据。

介绍了改造后的武钢一热轧厂步进梁式加热炉液压系统工作原理,重点阐述了比例阀和插装阀相结合在大流量步进梁运动速度控制上的优点.根据改造现场实际情况,对液压站和液压阀台进行了精心设计.

介绍了马钢RH精炼炉液压系统工作原理,对DPF变量柱塞泵和容积调速回路在RH钢包顶升液压系统上的使用特点进行了的阐述.

介绍了KR脱硫液压系统工作原理，对比例变量泵工作原理及其组成的变量泵．定量马达容积调速回路在KR脱硫搅拌速度控制上的特点进行了分析，提出了比例变量泵调试中应注意的事项。比例变量泵由比例阀控制，提高了自动化水平，达到了节能降耗目的，符合绿色环保的要求。

在连铸机浇铸过程中，保证中包车同步升降非常重要，可根据使用要求和投资成本采用不同的同步方法，该研究对中包车上常用的三种液压同步回路的工作原理、同步精度、控制方法和投资成本进行了详细的分析和比较。

简单介绍了H型钢连铸机液压系统的工作原理，对在调试过程中出现的问题进行了详细的分析，找出了产生问题的原因。对液压系统进行了改进设计，取得了满意效果。

对马钢异型坯连铸拉矫机原液压系统工作原理、设计特点和存在缺陷进行了深入的分析．在此基础上，提出了用比例溢流阀代替直流电机溢流阀调节拉矫机液压系统压力的改造方案，提高了液压系统的动态响应速度和设备可靠性，同时降低了备件采购成本，缩短了备件供货周期。

章文介绍了双缸双作用液压打桩锤液压系统的组成、工作原理及设计特点。