沙钢集团于2006年建成年产能180万t/a现代化宽厚板厂。主要工艺包括采用8段步进粱式加热炉、带液压AGC和WRB的φ1210mm×5050mm工作辊、带油膜轴承φ300mm×4900mm支承辊的高刚度4辊轧机。最大轧制力100MN，最大切断力矩2×4925kNm；MULPIC装置ACC、DQ和DQ＋自回火，得到针状铁素体、下贝氏体及岛状马氏体相变组织而改善铜板组织性能；采用强力热矫机、步进量冷床、滚切双边剪、剖分剪和定尺剪及强力冷矫机；LOI无氧化辐射管辊底炉热处理设施。全线采用L1-L3、ERP和MES系统，该宽厚板厂装备达到当今国际先进水平。

在步进式加热炉液压系统中,比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求,对液压系统进行了设计,并阐述了其原理。

通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压、比例阀节流调速、蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。

介绍了改造后的武钢一热轧厂步进梁式加热炉液压系统工作原理,重点阐述了比例阀和插装阀相结合在大流量步进梁运动速度控制上的优点.根据改造现场实际情况,对液压站和液压阀台进行了精心设计.

根据某步进梁式加热炉在满载情况下,动梁从高位下降至放钢位时出现严重抖动的情况进行分析,找出了液压系统中由于液控单向阀排油不畅形成抖动的问题,并提出了解决方案,最终达到了满意的效果。

济南钢铁集团石横特殊钢厂新建50万吨高速线材采用了步进梁式加热炉。步进机构为双层框架结构，上层为平移框架，下层为升降框架，分别由两台平移缸和两台升降缸驱动。步进梁的作用是运送在加热炉中加热的钢坯，其动作循环为：上升→前进→下降→后退→上升，在步进梁动作循环过程中，钢坯不断地被步进梁从固定梁上抬起，前进后又被放到固定梁上。每根重达2t的数根钢坯（最多78根）在被运送的过程中交替地与步进梁和固定梁接触，会产生很大的撞击和震动。

该文针对步进梁式加热炉升降运动惯量大且执行机构在工作过程中负载变化复杂的特点,通过优化电液比例阀的基准及斜坡给定等相关参数,确保了步进梁升降回路四缸高精度同步控制、平稳运行、准确定位.

在步进式加热炉液压系统中，比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求，对液压系统进行了设计，并阐述了其原理。

分析了武钢热轧{1}1#步进梁式加热炉液压系统的特点及存在的问题，并对其进行了工况分析；提出了该液压系统改造的具体方案，设计了新的液压系统，并简要介绍了该系统的特点。