本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。

沙钢集团于2006年建成年产能180万t/a现代化宽厚板厂。主要工艺包括采用8段步进粱式加热炉、带液压AGC和WRB的φ1210mm×5050mm工作辊、带油膜轴承φ300mm×4900mm支承辊的高刚度4辊轧机。最大轧制力100MN，最大切断力矩2×4925kNm；MULPIC装置ACC、DQ和DQ＋自回火，得到针状铁素体、下贝氏体及岛状马氏体相变组织而改善铜板组织性能；采用强力热矫机、步进量冷床、滚切双边剪、剖分剪和定尺剪及强力冷矫机；LOI无氧化辐射管辊底炉热处理设施。全线采用L1-L3、ERP和MES系统，该宽厚板厂装备达到当今国际先进水平。

本文系统地介绍了5m宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点。强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGC辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能，确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力。

本文介绍了应用在中厚板轧机压下装置上的电气及液压自动控制系统。其中电动压下可实现自动位置控制（APC），采用两台西门子6SE70整流回馈装置的逆变器组成主从控制系统，主装置采用速度控制方式，从装置则接受主系统发出的转矩设定指令而工作在转矩调节方式；液压压下使用自动辊缝控制（AGC）系统，实现厚度、位置及压力的自动控制，其主控制器为西门子的TDC。

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。

针对宽厚板AGC（自动厚度控制）系统各阀台陆续出现的管路焊缝开裂漏油故障,进行原因分析,采取了增加蓄能器、回油管路截弯取直的措施,粗轧传动侧AGC阀台震动情况得到极大的改善,咬钢瞬间冲击基本被完全吸收,原插装阀被冲击卡阻产生的持续噪音也消失。极大地提高AGC阀台管路运行稳定性,保障生产顺行。

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求很高，现代化宽厚板的生产工艺决定了特殊检测仪表的重要性，在保证产品的质量及精度方面，全自动非接触特殊检测仪表起到了重要的作用。宝钢厚板厂应用的平直度仪采用激光测量方式，位于热矫直机后，为热矫模型提供可靠有效的平直度数据。主要介绍激光平直度仪在宝钢厚板厂的应用及其测量原理，分析平直度与延伸率之间的关系，研究平直度测量结果如何用于板形的控制。

本文结合某钢厂板材热处理线工程,对钢板导向对中装置的设计特点进行了分析,并对该装置的现场调试进行了总结。

文章介绍韶钢计控部落实公司为应对全球金融危机的影响而采取的一系列降本增效的精益管理举措,加强商贸检斤计量精益管理,为公司降本增效提供精准的计量数据,促进公平贸易和维护公司利益,取得较好的成效。同时,提出持续改进的工作思路。

通过对宽厚板厂滚切式双边剪之碎边剪的剪切原理分析，结合现场实际情况，对剪盒原有的设计缺陷进行了优化。并对频繁出现的设备故障进行系统分析，使宽厚板线双边剪普遍存在的问题得到根治。