针对双边剪钢板输送过程中失控原因进行分析,通过对双边剪辊道光柵信号系统和剪机本体设备的改进达到防止钢板撞击双边剪的目的,进一步完善了剪切线自动化进程。

莱钢宽厚板生产线双边剪压板装置经常出现因多次动作产生累计误差,造成磁尺反馈压板位置与程序设定尺寸范围不符,导致剪切钢板不前移、不断空切的情况,严重影响钢板剪切效率。通过分析研究,将压板装置液压控制系统由一组液压缸控制改为两组液压缸控制,消除压板位置累计误差,解决了压板装置动作异常问题,提高了压板装置功能实现和使用稳定性。

第一轧钢厂中厚板生产线双边剪机(刚刀剪切式,钢板厚度剪切范围5~40mm、宽度范围900~3400mm、主刀间隙调整范围:0.4~5.0mm)。液压系统由恒压变量柱塞泵(1用1备)为原动力,额定压力25MPa,使用L-HM46#抗磨液压油。该剪机在液压系统日常维护和检修过程中,常有空气混入间隙补偿缸,大部分空气以直径0.05~0.50mm的气泡状态悬浮于液压油中,随着液压系统流动混人空气则溶人液压油中。

通过对宽厚板厂滚切式双边剪之碎边剪的剪切原理分析，结合现场实际情况，对剪盒原有的设计缺陷进行了优化。并对频繁出现的设备故障进行系统分析，使宽厚板线双边剪普遍存在的问题得到根治。

介绍最新开发设计的三轮传动滚切式双边剪液压系统．为保证系统无泄漏和故障率不 大于千分之一的设计协议要求，在设计中采取的措施及提出的制造要求和安装要求．

双边剪的剪切同步性能是其重要的技术指标之一，其同步精度的高低直接影响到钢板的剪切质量。针对液压滚切式双边剪两侧剪刃剪切出现偏载时，传统 PID控制策略无法满足要求精度这一情况，通过在传统PID控制器基础上加入模糊PID自适应控制器来实现双边剪固定侧与移动侧的液压缸同步动作控制。运用AMESim和MATLAB联合仿真，得到的结果表明该方法明显提高了两侧剪刃在负载不均时的同步精度。