针对武汉钢铁股份有限公司一热轧卷取机对中导板液压伺服控制系统改造方案,在考虑到液压缸的非对称性和负载的特殊性情况下,对即将改造的伺服系统建立伺服液压控制系统的数学模型,并对该系统进行仿真研究。仿真结果表明,所拟定的对中导板电液伺服系统参量确定合理,能够满足实际生产动态响应的要求。

介绍了我国自主开发的热连轧卷取机控制软件的整体结构、实现功能、主要模块控制策略、帮助系统及软件开发平台,该软件完成了精轧输出辊道、卷取机侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车等设备的速度、张力、位置、压力控制功能,在多套热连轧生产线上的应用表明,其提高了代码复用率和软件质量控制水平,缩短了设计和调试周期,能实现软件开发、编制和调试工作相对独立,卷取机的事故率、成品塔形、表面质量等指标都达到国内同类型卷取机的领先水平。

分别采用解析法和刚柔耦合方法对传动系统进行了动态响应分析,计算结果与实际生产数据具有良好的一致性;并研究了传动系统精度对卷取张力波动的影响。该研究方法和结论可为各种板带轧制生产线中卷取设备工艺的工程设计及生产提供指导。

在对近几年来工作进行总结的基础上,对推拉式酸洗机组开卷机卷取机调试时出现的问题进行了分析,介绍了所采用的改进方案,并给出现场实际使用情况。

钢带轧制过程中,为保证卷取机提供的张力恒定,提出以PLC为控制器,以张力控制专用变频器驱动收放卷电机的交流传动控制方案。并以测张辊和张力传感器检测钢带的实际张力作为反馈信号实现闭环控制,用测速辊和测速编码器检测钢带的线速度来计算卷径。文中详细介绍了可逆轧制过程恒张力控制系统的组成和原理,采用闭环转矩控制方法,实现了钢带可逆轧制过程的恒张力控制,保证了轧制产品的质量。

扇形板是卷取机中非常重要的一个零件,扇形板工艺的好坏将直接影响到卷取机的工作状态.文中对卷取机扇形板的加工工艺进行分析研究,以解决扇形板加工工艺中的一些难点,提高扇形板的工作性能与使用寿命.

针对武汉钢铁股份有限公司（以下简称武钢）一热轧卷取机对中导板液压伺服控制系统改造方案，在考虑到液压缸的非对称性和负载的特殊性情况下，对即将改造的伺服系统建立了伺服液压控制系统的数学模型，仿真结果表明：所拟定的对中电液伺服系统参量确定合理，能够满足实际生产动态响应的要求。

该文对唐钢冷轧薄板厂一酸轧生产线出口的卡罗塞尔双芯轴卷取机在生产过程中，入口侧和出口侧的挡块频繁被转盘定位块撞掉的问题进行全方位的分析，并且运用多种方法对入、出口挡块进行了技术改造。改造后大幅度降低了卷取机设备事故发生的频率，提高了一酸轧生产线的作业率，降低了生产成本，提高了经济效益，收到了良好的效果。

本文以卷取机助卷辊电液伺服系统为例，推导出非对称缸电液了系统非线性状态方程模型，仿真结果表明该模型精确有效。

为了消除带钢卷取机的误差，针对对边纠偏系统建立了数学模型，并以检测点位置到卷筒纠偏点之间的时滞作为参考模型进行研究，再利用MATLAB软件中的动态仿真工具SIMUUNK建立了电液伺服控制系统仿真模型，通过对卷取机上常用的电液位置伺服系统进行仿真，得出仿真结果，并详细地进行性能分析，找出所要控制跑偏的参数。