叙述了笔者单位LYHT鄄Ⅱ液压综合试验台,由于先导溢流阀制造误差引起的一个液压系统故障的情况,对该故障进行分析、诊断并介绍了故障的排除方法。

针对某板料折弯机卸荷回路中阻尼孔直径选取不当时,溢流阀发出噪声的现象进行研究.根据该板料折弯机卸荷回路的原理,建立了卸荷回路数学模型,在此基础上采用AMESim软件建立了卸荷回路的AMESim仿真模型.通过AMEsim仿真得到了阻尼孔对溢流阀动态特性的影响,得出卸荷回路阻尼孔最佳选择范围为1.0～1.2 mm,此研究为卸荷回路的设计提供了一定参考.

目前市场上绝大部分挖掘机的操控方式为液压先导控制，以下是两种应用最为普遍的先导控制油路。 如图1：发动机启动，先导泵即开始向控制系统供油，当蓄能器压力达到设定值，先导泵的供油就会通过先导溢流阀溢流回油箱，当由于先导操控导致蓄能器压力下降至低于先导溢流阀的闭合压力，先导溢流阀关闭，先导泵通过单向阀向控制系统供油，并使蓄能器压力重新升至设定值。

文章针对二通插装阀系统研究一种统一建模的方法.首先从系统最基本单元液阻开始研究重新定义和分类并绘制新的液阻符号然后建立不同液阻类型的统一数学模型.在系统回路的建模中研究如何采用模块化结构组合成完整的系统模型.最后以先导溢流阀基型为例详细叙述建模的过程.

针对半无头轧制卷取机下夹送辊液压阀台不能快速泄压的问题进行了阀台的调定。在调定中，根据先导减压阀与先导溢流阀的压力变化情况，最终确定了问题的原因在于先导溢流阀中先导油的供排方式不合理。找出了同一套远程调压系统共同控制先导减压阀的减压与先导溢流阀溢流的优缺点。通过深入分析液压阀的结构与调压原理，可更好地根据调试时液压回路中各点的压力变化分析解决液压系统中存在问题。

以行钮溢流阀通过遥控口实现系统卸荷切换到高压溢流状态的时间过长以及某压力机液压系统高压上升停滞等问题为例，在测试分析的基础上，找出了主要原因，并在不改变先导溢流阀结构的前提下，通过改变回路而解决了上述问题。

B690液压刨床滑枕返回后就不能向前、刨削工件时工作台移动不顺畅且有时不动、滑枕不能及时停止。

根据推土机工作装置液压系统几种常见典型故障的表现,通过对工作装置先导溢流阀的节流液压系统工作原理的剖析和片式结构控制阀的结构分析,准确指出故障现象对应的可能原因,以便及时、准确消除故障,保证推土机安全作业。