通过采用移动边界的建模方法建立了蒸发器动态仿真数值模型，并推导出冷凝器的移动边界法数学公式，在完成其它主要部件数值仿真模型的基础上，建立了氟利昂制冷循环系统完整的热力学仿真模型；提出了适应于该移动边界法模型的系统动态仿真算法；在MAT-LAB／SIMULINK仿真平台下完成了系统动态仿真程序的设计；

本文介绍了FPGA多路数据并行处理中所普遍遇到的序列传输与界面问题;提出了一系列具有普遍实际意义的处理方法,并以人工神经网络控制算法为例进行了软、硬件综合处理过程设计演示,从而为进一步推广FPGA的现代信息学、统计学数字处理技术开发提供了借鉴。

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,在对某矿351231工作面地质、煤层等条件分析的基础上,对其电控系统中的控制器、压力传感器、行程传感器以及红外传感器等进行选型设计,并以采煤机斜切进刀生产工艺为例,设计了对应的液压支架集中控制功能程序流程。实践应用表明,新型液压支架控制系统能够完成自动化集中控制功能,但仍存在进一步改进的空间。

对Mg-9Al-1Zn-0.5Ce汽车新型压铸零部件试样进行了压铸成型,并进行了力学性能和耐腐蚀性能的测试和分析。结果表明:随浇注温度的升高和压射速度的加快,试样的抗拉强度、屈服强度先增大后减小,腐蚀电位正移后逐渐负移,伸长率变化幅度较小,力学性能和耐腐蚀性能均先提升后下降;与620℃浇注温度压铸时相比,650℃浇注温度下的抗拉强度、屈服强度分别增大了13.08%、23.78%,断后伸长率减小了1%,腐蚀电位正移了43 mV;与1 m/s压射速度压铸时相比,3 m/s压铸下的抗拉强度、屈服强度分别增大了11.20%、16.45%,断后伸长率减小了0.8%,腐蚀电位正移了31 mV。Mg-9Al-1Zn-0.5Ce汽车新型压铸零部件的压铸工艺参数优选为:650℃始锻温度、3 m/s压射速度。

随着机械制造自动化对同步要求不断提高，EtherCAT的应用越来越广泛。在重点研究EtherCAT分布时钟机制的基础上，提出了基于实时嵌入式系统μC／OS—III完成主站的方案。主站对从站的传输延时、初始偏移进行测量，多次读写从站寄存器，待从站同步误差满足阀值后发送同步激活信号，最终实现主站的同步控制技术。最后搭建一个测试系统，读取从站设备时钟漂移寄存器和同步信号SYNC0启动时间寄存器的值并进行分析，结果表明了EtherCAT嵌入式主站精度高、稳定性强的同步控制性能。

为了改善泵-马达实验台转速控制系统的控制性能，提高响应速度，增强系统的稳定性，采用最优控制理论对单闭环和双闭环系统进行了分析研究，对参数进行优化，设计了最优控制器，得到最优控制轨线和最优状态轨线．仿真结果表明，系统动态误差小，效果明显．双闭环转速控制系统超调小、过渡时间短，性能要好于单闭环系统．采用最优控制器后，抑制了振荡现象的产生，增强了抗干扰能力，缩短稳定时间，改善了系统的动态性能．

介绍了工控机调频调幅液压振动台的组成和工作原理并进行了优化设计给出了不同情况下的优化结果.

某变压器厂于20世纪80年代购买了4台绝缘纸板热压成形机，主要用于将涂胶的绝缘纸板压台在一起，其基本工作原理如图1所示，操作工人首先在裁好的绝缘纸板表面均匀涂上胶，再遂层贴在一起，放进成形机的上、下模之间，拧紧丝杠，压紧上模板(下模板固定在支架上)，开启蒸汽阀门加热，以保证绝缘纸板接缝处的温度，压紧约3h后，松开丝杠，取出成形的绝缘纸板。

故障树分析方法是一种将系统故障形成的原因由总体到部分按树枝形状逐级细化的分析方法对较复杂系统的设计对系统故障进行分析的有效手段.笔者近期采用故障树分析法对某厂生产的Y25型全液压汽车起重机液压系统起升回路的故障进行分析排除使查找故障的准确率及效率大大提高.

历史经验告诉我们，经济的高速发展，也常常带来一些负面的效应。这就是资源的过度浪费和生态环境的破坏，长期持续会危及人类自身。因此，有识之士不断的倡导科学发展观。科学发展观应该包括生产过程与环境相容；产品的设计与制造低消耗；废料的低排放；排放和残骸必须可降解；产品材料可再生循环等内容。