利用高速摄影仪对双联毛细管管口气泡的生长和脱离特性进行了可视化实验研究。实验结果表明，当液体淹没双联毛细管管口时，在管内无气体流动情况下，管径大和亲水的毛细管易于成为液体通道，而管径小和憎水的毛细管易于成为气体通道；在有气体流动情况下，管径大的毛细管成为气体通道，而管径小的则成为液体通道。当气室的进气流量增大时，双联毛细管端口处气泡脱离直径变化很小，而气泡的脱离周期却随之明显减小，双联毛细管的气泡生长和脱离会发生明显的相互影响。此外，液体流速对气泡的生长和脱离有很大的影响，液体流速越大，气泡脱离越快，气泡的脱离直径则越小；在液体流速较大时，靠近流体进口处的毛细管端口气泡生长和脱离明显加快，从而导致相邻毛细管端口的液体回流现象。

为了获得光滑的腐蚀光纤表面并精确管理光纤的腐蚀直径,采用自行设计的超声腐蚀系统,在质量百分比浓度为12.5%的氢氟酸（HF）溶液中研究了超声功率和腐蚀温度对石英光纤包层、纤芯腐蚀速率以及腐蚀后光纤表面形貌的影响。研究表明：在HF溶液中,超声扰动有利于提高光纤的腐蚀速率,光纤腐蚀速率与腐蚀时间呈非线性关系,腐蚀表面随着腐蚀的进行越来越粗糙。基于研究结果,进一步采用质量百分比浓度为12.5%的HF溶液和25%的NH4OH溶液配制了缓冲氢氟酸（BHF）溶液,探讨了光纤腐蚀速率及表面形貌的变化,结果表明：在V（HF）∶V（NH4OH）=2的BHF溶液中,当超声功率为165W、腐蚀温度为40℃时,可获得光滑的腐蚀光纤表面和腐蚀速率与腐蚀时间的线性关系。

为了尽量减小某系统中的大型反射镜因其自重造成的变形对光学系统精度的影响,应用有限元方法对该反射镜的两种定位支承方式的支承点位置进行仿真分析,从而得到在两种支承方式下减小反射镜工作区变形的最佳支承点位置.

利用神光Ⅱ上激光与等离子体相互作用得到的软X光，建立了基于多层镜的四通道软X光单色器系统。研究了光源的性能，测量了光源强度、单色器系统稳定性、相应通道的一致性。研究表明，采用多层镜作为脉冲光源的分光元件，可以得到具有较好单色性的强脉冲软X光标定源。光源的光子能量为253eV和820eV，两能道的光源强度分别为1．8×10^19photon／（scm^2）和3．2×10^19 photon／（scm^2）。在该标定源上可以实现XRD、平面镜、多层镜、透射光栅和滤片的标定。

基于虚拟式超声波无损探伤设备，介绍了该仪器设备的前端电路设计与实现，主要包括：用于激励超声波探头的脉冲发射电路，高增益的超声波接收电路，以及隔离、滤波等相关的信号调理电路。在前端电路的设计实现中，以AT89C52单片机为控制核心，实现对信号发射与接收的控制。这些电路采用模块化的设计思想和成熟的技术，电路功能强、易于实现，并具有广泛的应用价值。实验结果表明，这些电路性能稳定可靠，使用效果良好。

针对现有O形密封圈尺寸测量方法的局限性,设计基于主动视觉的精密检测方法,并对快速自动调焦、亚像素边缘检测、边缘点拟合技术进行了研究。将快速自动调焦过程分为3个阶段,使用大步长和方差函数,结合灰度切割对比度增强与中值滤波,完成粗调焦;使用小步长和Tenengrad函数,完成细调焦;采用Brenner函数和微步距完成高灵敏度调焦.用Zernike矩算法对边缘点进行亚像素定位,并采用面积最小误差法拟合边缘点,求取O形密封圈的内径、外径.实验结果表明:本文方法经过16步搜索,在15 s内可自动完成调焦;与传统方法相比,通过亚像素提取,能将内外径测量结果达到微米级,满足O形密封圈测量需求.

介绍了液压系统中伺服比例阀的功能及特性,对几种常用的比例阀数字控制芯片进行了分析和对比,采用了基于ARM内核LPC1112处理器和TLE7242控制芯片的硬件设计方案,进行了电路设计及驱动软件设计,完成对比例电磁铁的数字控制和精密控制,进一步提高了液压系统的智能化程度。

针对智能张拉设备售后维护成本高、故障处置周期长等问题，基于故障树分析方法建立了比例伺服液压系统的故障树模型，并针对该故障树进行了定性分析与定量计算，获取了各底事件部件的关键重要度，以此确定了故障诊断排查次序，辅助现场人员查看确定故障部件并进行故障处置，提高了工程现场的设备故障处理效率，降低了对操作人员技能的要求，降低了售后服务成本。

针对常规液压系统和电液伺服系统的特点及缺点设计出以泵站为中心的数字式伺服系统。该系统以步进电机良好的数字控制为基础辅以减速装置有效地解决了步进电机力矩小矩频特性差等问题实现了液压系统的液压缸定位和速度调节转变为步进电机的数字化控制。该新型的直接式数字电液伺服系统大大地简化了液压系统的结构具有体积小效率高成本低等优点适用于液压传动中定位精度高速度响应快以及压力要求不太高的伺服控制场合。

为提高预应力张拉设备对工程现场的适应性与可靠性,设计了一种基于变频电机驱动定量泵的张拉力控制系统。基于该液压系统建立其数学模型,针对该变频液压控制系统的非线性与参数时变性,提出了应用自适应模糊PID控制算法解决常规PID控制的适应性问题,并基于专家经验给出了模糊集及模糊整定规则,选取了合理的PID参数论域取值。利用MATLAB/Simulink对该控制系统进行了仿真研究,通过实验对该算法的控制效果进行了验证。由仿真与实验结果可知,自适应模糊PID控制能够减小超调量,缩短调整时间,能够有效提高张拉力变频泵控系统的动态响应与稳态性能。