分析复杂产品生产管理优化的背景和演化过程,进一步完善和优化生产管理体系。首先分析复杂产品的概念特征,再从流程优化特点、复杂性本质、管理创新这三个角度进行相关的文献研究,总结出复杂产品生产管理中不同的研究方法。然后以复杂船舶为例详细叙述在车间生产、物料采购、生产工序等方面的管理现状,依据现在日益增长的生产需求,产品性能需求,结合现有管理理念和实际生产情况,阐述目前生产管理的不足,明确流程优化和智能化管理在复杂产品生产中的重要性,并提出生产系统的管理优化方向。最后强调对具体案例、精确数据的管理探究,总结出复杂产品生产管理的创新前景以及对未来发展的展望。

根据测量的原始数据，采用最小二乘法进行电机安装架上平面的平面度误差评定分析，同时结合Excel软件，最终快速、准确、可靠地得出其平面度误差值。整个评定过程操作简便、计算准确，大大减轻了计算强度。

根据测量的原始数据,采用最小二乘法进行电机安装架上平面的平面度误差评定分析,同时结合Excel软件,最终快速、准确、可靠地得出其平面度误差值。整个评定过程操作简便、计算准确,大大减轻了计算强度。

利用SolidWorks和ANSYS-Workbench两种软件对离心风机叶轮分别进行实体建模和强度分析,有限元分析结果显示此方法比一维计算方法更精确、直观,同时也为叶轮强度计算提供了可靠依据,为进行不同类型叶轮的有限元分析和优化设计提供参考,大大提高了风机设计开发的效率和精度。

介绍了柴油机缸盖的结构工艺，同时分析了缸盖上两个斜螺纹孔的加工工艺，针对这两个斜螺纹孔的加工，特设计了一种专用夹具，该夹具定位合理、夹紧可靠、操作简便，提高了生产效率，降低了成本，实现零件产品的最终要求，同时保证了尺寸加工精度。

根据测量的原始数据，分别使用平面度误差三种评定方法得出了不同的误差结果j对其进行分析比较，结果证明，采用最小区域法评定得到的电机安装架平面度误差值最准确且唯一，符合设计要求。

利用SolidWorks建立叶轮的标准模型，用三维扫描仪得到其叶片点云数据并进行后处理，将处理后的点云数据和标准模型导入GeomagicQualify软件进行3D、2D比较，能迅速且精确地检测出其尺寸偏差，既提高了检测效率，又拓宽了检测手段。

某机车辅助变压器柜离心风机耗能较大,效率仅有40%左右。为了提高效率,从多角度提出节能改进措施,最终采用了三元流动叶轮改造方法,此种方法行之有效,一定程度上提高了风机效率,使风机工况范围得以扩大,也确保了风机性能的稳定。