厚壁不锈钢管受压柱单侧出现塑性时的稳定分析
根据压弯构件的极限强度理论,对厚壁不锈钢管受压柱单侧出现塑性时的稳定承载力进行了分析,得出了它的稳定系数公式,并指出其应用条件。
气体测量的一种新型流量仪表
一种新的适应大流量范围的气体流量测量仪表,它主要应用在低速流的领域。这种流量计以热量式风速仪的原理为基础,具有准确度高、在流量范围低端灵敏度高、压力损失小和流量范围宽的优点。对于传统的热线式风速仪的一些缺陷(如长期稳定性差和非线性特性等),这种流量计通过一种新的办法进行处理,消除了大多数热量式风速仪存在的缺陷。
微机保护中DSP与时钟DS12CR887的接口设计
介绍了以DSP为核心处理器的微机继电保护系统中,利用复杂可编程逻辑器件(CPLD)实现外围电路时序控制的设计方法,通过对时钟器件DS12CR887的分析,给出了电路的硬件结构及其接口电路,并详细介绍了软件的实现方法。
基于角位移的火控系统旋转变压器改进性设计
通过对旋转变压器角位移测量原理分析,提出了基于粗精通道的改进性方案,利用多模块组合设计,研制出一种新型的角位移测量系统和相应的测量算法。试验表明,改进后的组合测量系统最大误差可控制在±0.01°以内,有效地提高了火控系统角位移测量精度。
滑阀间隙中方形微米颗粒的旋转现象
将滑阀微米配合间隙简化为二维模型,敏感颗粒外形近似为方形.运用COMSOL软件中流固耦合模块的任意拉格朗日-欧拉方法,对方形微米颗粒在滑阀间隙内的运动特征进行仿真研究.发现了颗粒在滑阀间隙中的旋转现象,此现象从微观层面科学地解释了非圆球形颗粒物诱发滑阀卡滞的机理.流固耦合计算显示,微米颗粒跟随油液流动的同时,颗粒在间隙中产生旋转运动,同时颗粒中心的运动轨迹有上下波动;均压槽中颗粒中心的运动轨迹呈抛物线状,径向位移的最大值约为均压槽深度的1/4,随着方形颗粒尺寸的增大,其沿径向位移的最大值呈减小趋势.
气隙非浸油电机泵内稳态温度场数值计算与分析
为了获得气隙非浸油电机泵稳态运行时的内部温升状况,建立其二维电磁场分析模型,求解出电机泵稳定运行时的平均电磁损耗值,进而建立电机泵三维温度场计算模型,运用流固耦合共轭传热方法,对气隙非浸油电机泵额定转速下的稳态温度场进行了仿真研究.结果表明,电机泵内最高温度为69.58℃,位于定子绕组轴向中心附近;最低温度在泵壳外壁面区域,为32.74℃;转子铁心与导条温度相差较小;转子铁心径向、轴向温度梯度均大于定子铁心.
固体颗粒对射流偏转板伺服阀前置级冲蚀磨损的影响
针对射流偏转板伺服阀油液中的颗粒在高速射流时对其前置级产生冲蚀磨损的问题,将计算流体动力学和冲蚀磨损理论相结合,对射流偏转板伺服阀前置级进行了数值计算.模拟前置级油液的流动及固体颗粒的运动轨迹,计算了不同直径颗粒的最大运动速度及对前置级冲蚀磨损率的影响,分析了不同偏转板位移、V形导流窗口夹角以及不同偏转板厚度与前置级冲蚀磨损率的关系.结果表明:固体颗粒主要对劈尖冲击发生冲蚀磨损,油液中固体颗粒的直径越大其运动速度越小,但较大直径颗粒对前置级的冲蚀磨损较大;偏转板位移、V形导流窗口夹角以及偏转板厚度增大时前置级冲蚀磨损率减小.
基于径向热变形的滑阀滞卡数值研究
液压滑阀常常在使用过程中伴随着黏性加热现象,这将严重影响液压滑阀的控制特性。为了揭示滑阀的热失效故障,建立带有配合间隙的滑阀热特性模型,运用COMSOL软件内置的共轭传热与粒子追踪模块通过求解滑阀热特性模型,对液压滑阀内的流动与传热过程进行数值解析。结果表明:高温主要出现在速度梯度较大的区域以及受高速油液冲击的节流槽壁面;由此导致滑阀配合边上产生不均匀径向热变形,固体颗粒物在发生变形的间隙更容易聚集,由此可知,滑阀配合边的径向热变形对颗粒物的污染卡紧有促进作用。这些研究成果为工程技术人员对液压滑阀卡紧现象提供可视化的理解。
减少平面密封式安全阀启闭压力差的途径
闭压力差是目前国内液压支架和单体液压支柱所用安全阀的一项重要指标 ,它直接影响支 架或支柱工作阻力的稳定性。
内曲线径向柱塞液压马达压力冲击问题探讨
该文分析了内曲线径向柱塞液压马达产生压力冲击的原因及其危害对压力冲击值和由其产生的接触应力增量进行了计算分析探讨了解决压力冲击问题的3种办法.