针对文丘里管流量计现阶段生产工艺工序多、轻量化困难的问题,提出液压胀形工艺生产文丘里管流量计。为了探究各工艺参数对文丘里管流量计液压胀形的影响,以材料力学为理论基础,基于有限元软件进行单因素数值模拟,探究成形效果较好的加载路径、接触面摩擦因数以及加载压力。以数值模拟结果为依据进行实验验证,并将数值模拟结果与实验结果进行对比。结果表明,实验壁厚与仿真壁厚变化趋势一致。仿真壁厚最大减薄处位于过渡区与成形区结合处,减薄率为28.9%,最大应变为0.3043,整体壁厚变化连续性强。

根据YB32-300型四柱万能液压机的工艺过程和动力系统的工作原理,结合该设备的工作要求设计基于可编程控制器(PLC)的电气控制系统,简要介绍软件的设计过程,并结合生产工艺编写控制程序.通过PLC对电器系统的控制来提高液压机的性能和工作稳定性.

针对兆瓦级水平轴变桨距风力发电机的控制要求,设计了液压控制系统.利用功率键合图方法建立了变桨距液压系统的数学模型,为对变桨距动态过程进行仿真和液压系统优化提供了重要依据.

锥形消声管的出现提高了扩张室式消声器的空气动力学性能以及声学性能,该类管件的内曲面具有变截面和连续光滑的特点,为提高锥形消声管的制造效率,提出了使用液压胀形工艺生产锥形消声管的方法,使用该技术可以减小锥形消声管壁厚、降低管件重量,从而提高车辆的燃油经济性。针对液压胀形工艺,采用有限元仿真结合响应面优化的方法,研究了胀形内压力、锥形管锥度与摩擦因数对成形结果的影响。得到最优参数为:胀形内压力为42.573 MPa、锥度为16.89%、摩擦因数为0.076。采用最优参数进行实验得到了合格的锥形管产品,验证了液压胀形锥形管的可行性,证明了运用有限元仿真结合响应面优化方法可对锥形消声管的液压胀形过程进行优化。

为了进行工程机械用液压马达剩余寿命预测,基于容积效率、Wiener过程以及支持向量机回归,提出一种剩余寿命预测方法。开展液压马达全寿命试验,运用非线性支持向量机回归算法处理原始数据,基于极大似然估计法和贝叶斯更新策略建立Wiener过程模型,完成液压马达剩余寿命预测。结果表明:液压马达容积效率随冲击次数变化有明显下降趋势;非线性支持向量机回归在考虑退化数据随机性的基础上提高了规律性;基于Wiener过程的剩余寿命预测方法能够准确、可

介绍了饮料瓶自动回收装置的工作原理与设计方法，实现了全机械式的饮料瓶重量识别和体积识别，设计了空间凸轮和平面凸轮的几何参数，并采用五次多项式来分析投瓶框和下底板的运动规律。

波纹管补偿器也称伸缩节、膨胀节。主要作用是补偿管道在压力、温度和振动等作用下的尺寸变化,是一种薄壁、具有伸缩功能的器件,由金属波纹管与构件组成。文中利用ANSYS软件对补偿器内部加压后的受力与变形情况进行模拟。查看在压力载荷下,补偿器的最大应力以及变形情况。为波纹管补偿器的结构优化、性能提升提供技术支持。

针对热浸镀锌窑炉锌浴的热容大和温控滞后性、非线性的特点,设计了热浸镀锌窑炉模糊温度控制系统,克服了用传统PID控制因难以建立数学模型而较难实现高精度控制要求的现象。系统的仿真结果表明,该模糊控制系统提升了对滞后性、非线性系统的控制效果,较传统温控系统具有更强的灵活性和适应性。

人机工程学是一门多学科交叉的学科,其研究内容是"人-几-环境"系统,简称人机系统。社会的发展、技术的进步、产品的更新、生活节奏的加快等等一系列的社会与物质的因素，使人们在享受物质生活的同时，更加注重压蜡机在"方便"、"舒适"、"可靠"、"价值"、"安全"和"效率"等方面的评价，也就是在产品设计中常提到的人性化设计问题。人是这个人机系统的重要组成部分。对于压蜡机而言,这里的"人"应该尽可能地包括所有与压蜡机有工作交集的人，包括直接生产人员和生产辅助人员。文中分别从直接生产人员、生产辅助人员两个角度，结合人机工程学原理对一种双工位压蜡机进行分析与设计。

针对螺旋定子金属管内外高压胀形方法，采用ANSYS／Ls—dyna有限元软件进行胀形过程仿真，通过改变胀形参数，比较了内外高压胀形方法对胀形系统压力、螺旋曲面贴膜效果及胀形位移的影Ⅱ向规律，验证了内外高压胀形的工艺可行性。