利用PSV-400—M2（1．5MHz）高频型扫描式激光多普勒测振仪，对超声键合装置中受正弦激励、超声加载作用下的键合工具（劈刀），在不同松紧度下的稳态振动进行了连续扫描测试。结果表明，当劈刀连接的松紧度发生改变时，其稳态振动表现出不确定性；同一松紧度下振动形态中出现单节点，但不同松紧度下节点出现的位置不同；劈刀末端的速度振幅并不是人们期望的那样是最大。此外，基于弹性梁

为测试微悬臂芯片的动态特性,建立以压电陶瓷为激振底座的测试系统。采用白噪声、稳态正弦和快速正弦（啁啾信号）扫频方式激励微叠层悬臂芯片,由多普勒测振仪测试芯片动态响应。通过分析压电陶瓷阻抗变化与芯片动态响应,获得的频率对应于压电陶瓷激振器所激励叠层芯片的一阶共振频率,可作为微结构和器件动态分析的测试方案。

针对超声换能器设计上存在的双共振峰或多共振峰等常见问题,提出了一种基于频率灵敏度方法的换能器结构优化设计方法。以芯片键合超声换能器为例,采用模态频率灵敏度的方法,通过最小量地修正变幅杆的直径,实现轴向工作频率与其他非工作频率的分离,有效地抑制了工作频率附近杂散的非工作模态对自身模态的干扰,确保在工作状态下换能器被驱动在单一的工作频率,从而提高了超声能量输出的稳定性。

超声换能系统是引线键合设备的核心部件，对其工作特性的深入了解有助于理解引线键合过程。通过实验，观察分析了超声引线键合过程中不同劈刀安装长度对换能系统电流、电压及功率的影响，发现电流及功率在不同劈刀安装长度时有较为明显的变化。并进一步采用小波分析方法展现了电流信号在时频域内变化的细节情况，为充分了解换能系统电学特性提供了可靠依据和新的方法。

利用激光多普勒测振仪对受正弦激励、超声加载作用下振动的劈刀进行连续扫描测试，得到其稳态振动形态。介绍了一种Hilbert变换的模态分析方法，当仅改变劈刀与变幅杆连接的松紧度时，由试验现象和模拟振动结果发现：当连接松紧度发生变化时，劈刀的稳态振动表现出不确定性；同一松紧度下振动中出现单节点，但不同松紧度下节点出现位置不同；劈刀末端的速度振幅并不是期望的那样是最大。该结论对优化设计超声振动系统、提高超声能量的利用率有一定的意义。

利用扫描式多普勒测振仪，对劈刀的振动形态进行测试，其结果证实了：当改变劈刀与变幅杆联结的松紧程度时，会对其振动的模态振型产生影响；外部输入功率也会随着连接松紧度的改变而发生变化。对劈刀振动的模态振型作进一步的实验研究，将对优化设计超声振动系统、提高超声能量的利用率有重要意义。

YTQL30型液压轮式起重机是桁架式作业设备和轮式行走机构的组合,能够进行长时间、连续、高效率作业,配备了可靠的制动系统和完善的安全保护装置,具有工作安全可靠,操作简单灵活,维修方便,作业半径小,大幅度作业时起重量大等特点。

普通电磁阀控制的干法造粒机工作过程中挤压辊常常出现偏斜和振动,对粉料成型质量产生严重影响。采用电液比例控制技术对干法辊压造粒机液压系统进行改造,通过分析挤压辊咬入角受力平衡方程,提出影响挤压辊工作特性的主要因素是粉体物料与挤压辊表面的摩擦因数。将AMESim软件与ADAMS软件相结合,针对改造前和改造后的干法造粒机搭建机液联合仿真模型,对比分析干法辊压造粒机工作特性随摩擦因数变化规律。仿真结果表明:与改造前干法辊压造粒机工作特性相比,改造后的干法辊压造粒机其液压缸无杆腔压力,挤压辊位移、速度、加速度、角速度、角加速度等曲线变化更加平稳,且增大粉体物料与挤压辊表面的动摩擦因数,可明显改善干法辊压造粒机运动的平稳性。

干法制粒机液压系统多采用普通电磁阀控制,即使采用了电液比例阀,也未形成闭环控制。针对此问题,基于电液比例技术对200型干法制粒机液压系统进行改进设计。依据挤压辊颤振力学模型,推导其竖直方向运动微分方程。利用AMESim和ADAMS软件构建机液联合仿真模型,研究不同的挤压成型压力对挤压辊运行特性的影响规律。结果表明:挤压辊运行特性较为平稳,挤压成型压力对位移特性的影响可以忽略不计;在系统启动瞬间,挤压辊速度和加速度波动峰值达到最大

在数控机床加工过程监控时,由于存在采集频率波动导致监控阈值与信号不同步的问题,导致监控精度下降,从而会影响监控精度。因此针对阈值和信号的精确时间同步要求,提出了基于NC程序段的相对时间同步方法。通过对实时同步误差的计算和判断,采用程序段号对阈值和信号的时间偏差进行校准,减少了监控信号的超前或滞后量。通过对比试验,验证了本方法对提高监控阈值与信号的时间同步性的有效性,提高监控准确性。