基于卷积神经网络设计了一种新能源光伏电站发电功率预测方法。在全面分析辐照度的变化规律后,选定年度内各个日期的序号、辐照度平均数、环境温度平均数等预测因子,利用灰色关联分析法在历史数据中选取一个最贴近预测日温度的相似日,将该相似日的预测因子值输入卷积神经网络预测模型中,结合小波分解技术拆分原始数据以提升模型预测精度。根据实验结果可知应用该方法后,各类型天气下发电功率预测的希尔不等系数最大值不超过0.085,说明该方法能够助力电力调度平稳运行。由实验结果可知,电站在晴天的发电功率随太阳辐射强度同步产生变化,阴天及雨天发电功率波动幅度较大,由此可以实现针对不同天气的智能发电功率预测与调控。

为解决清水混凝土外观气泡控制问题,基于实验室试验确定了外观气泡稳定控制的高鲁棒性材料参数区间,并提出了清水混凝土外观气泡的定量评价指标和方法。工程实践表明,外观气泡控制的材料参数区间对于不同施工参数具有良好的抗干扰能力,可实现外观气泡的稳定控制。

利用废弃混凝土再生细骨料及再生微粉,采用静压成型工艺制备了再生混凝土免烧砖,以抗压强度和抗折强度为优化指标,分别对制砖成型工艺与养护工艺进行了研究。结果表明:再生混凝土免烧砖的强度随着成型压力和蒸汽养护时间的增加而增加;再生混凝土免烧砖的强度随着压制速度的增加而呈现下降趋势;最佳成型压力为15 MPa、压制速度为0.6 mm/s、蒸汽养护温度为80℃、养护时间为16 h。在此生产条件下,再生混凝土免烧砖的28 d抗压强度为12.1 MPa。

通过昆明南站钻孔灌注桩的工程应用实例,介绍了厚砂层地基中灌注桩基施工的工程特点,并对3种施工方案进行比选,最终确定选用优化后的"浅护筒加泥浆护壁"工艺,该方法保证了桩基施工的安全、质量、进度。同时,对泥浆制备与循环、钢筋骨架制作与安装、混凝土灌注等施工关键技术的控制进行了论述,解决了下穿厚砂层地基中钻孔灌注桩施工的难题。

该文对直升机液压系统采用的多种管路连接形式进行对比分析,提出2点要求:1)需要进行技术革新。2)需要解决目前使用过程中问题。由于内衬套原材料退火态T7A用量小且钢厂停产、难以采购,因此,直升机液压系统用锥套式无扩口铝合金液压管路连接件制造进度滞后,该文开展内衬套选材及应用研究,提出用T10A钢带替代的可行性。通过进一步研究,提出了将65Mn作为内衬套材料优选组合之一的验证思路。

介绍了大坡度带式输送机的检修现状,从而针对其辅助作业存在的不足,专门设计了一种液压拉带装置,以取代人工用倒链拉皮带的传统工艺。阐述了拉带装置的结构原理,通过力学分析和计算,确定其机械结构的尺寸及个别元件的主要参数;特别是对关键部件进行有限元分析,确保该设计的合理性。这项产品的设计及应用,有效节约了工人劳动时间,降低了劳动强度,同时也为其他型号输送机的检修设备设计提供了充足的科学依据。

为了研究圆柱人字齿轮各内激励因素对齿面振动的影响,建立同时考虑时变啮合刚度激励、轮齿线外啮入冲击激励和齿侧间隙影响的圆柱人字齿轮耦合动力学模型;针对不同的载荷和输入转速工况,分别计算啮合刚度激励、啮入冲击力激励以及齿侧间隙对圆柱齿轮系统齿面相对振动的影响程度。实例仿真计算表明,人字齿轮各内激励因素中,啮合刚度激励对振动影响占主要成分;齿侧间隙影响则是低转矩下的影响高于大转矩下的影响,高转速下的影响高于低转速下的影响,即当低速重载下,齿侧间隙非线性因素对系统影响较小。总结的各激励成分对系统振动影响比例规律,能够为后续人字齿轮齿面减振降噪优化提供更合理的设计目标。

大型齿圈成形磨是保证齿圈加工质量的关键工艺成形磨削时会产生磨削力及大量热引起磨削变形。借助工程软件Hypermesh、Matlab和ANSYS基于磨削接触区域模型、磨削力模型和磨削移动热源理论分析了齿圈成形磨热力作用下的变形预测仿真流程。以某大型齿圈为对象计算了磨削区域、磨削力和热流率建立了齿圈成形磨削有限元模型得到了齿圈成形磨削温度场以及变形场的数值仿真云图实现了齿圈成形磨削加工温度场以及变形的预测分析对提高齿圈成形磨削加工

C52系列双柱立式车床工作台平面导轨原采用动压导轨副结构为适应对机床承载能力、回转速度、动态精度提高的要求并适应数控化升级改进需求将工作台导轨副改为静压导轨副。介绍了动压与静压两种导轨副的润滑系统。

液压辅助支架在轧辊切削过程中具有良好的跟随特性，提高了工件的支承刚性，减少了切削过程中的振动，适用于强力高效切削和提高生产效率。