通过对垂直度的误差分析,垂直度受多项机床几何精度影响,建立了几何误差与特征公差之间的关系,发现需要改进这些误差来提升垂直度加工精度值。根据系统的机床误差分析结果,形成了相应的机床精度改进目标。

通过对刀具齿数、刀具切削参数两个变量的更改,验证了以上两个因素的改变对铣刀磨损的影响,及铣刀磨损程度对结合面加工质量的影响。为完善刀具磨损对结合面铣削加工质量影响研究提供参考。

针对齿轮节圆直径大于1 m的大型渐开线圆柱斜齿轮的螺旋角测量,介绍了一种简单实用的通过通用量具来准确测算斜齿轮螺旋角的测量方法,并进行了实际应用验证。

结合企业生产及市场需求,通过详细阐述研磨装置的设计结构,介绍其组装工艺过程、加工原理和使用方法,并与人工研磨方式对比分析了使用研磨装置的优点,为工程技术人员提供一定的参考和借鉴。

1．压路机突然无行走动作 卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作，首先打开与制动器连接的液压油管时，如有液压油流出，说明控制电路工作正常，制动器能够打开；再检测液压系统压力是否正常，如最大值仅为0．6MPa，说明液压系统压力建立不起来，可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接，发现前驱动液压马达与车轮边减速器的连接轴已经扭断。重新加工连接轴，安装后压路机故障排除、行走正常。

通过对双导程变齿厚蜗杆原加工工艺进行改进，在数控车床上，用插补程序，通过调节刀具的起始点位置和螺距，用3mm宽的切槽车刀完成双导程变齿厚蜗杆的加工。

对西门子840D系统进行了自定义程序的开发，实现了工件在转台上任意位置安放，编程原点随转台旋转变化后系统自动追踪旋转后的编程原点位置的功能，解决了以往工件转过一定角度后寻找编程原点困难的问题，通过协调CAM与数控系统间的设置，来适应特定结构的机床，实现了工件的精确、高效加工。

以重型数控落地铣镗床立柱滑座（X轴）进给箱为例,阐述了双齿轮齿条传动系统的结构及消隙原理.

研究了重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键技术,介绍了采用全数字式电液比例减压阀控制液压系统的压力变化实现非线性补偿方式,以及重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键结构.

以工程机械液压系统中广泛使用的直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍了工程机械液压系统柱塞泵的正确使用和新的维修方法，该维修方法可供工程机械维修和使用人员在工作中借鉴。