提出了一种基于PC机的五轴超声检测自动扫描系统的专用插补方法,该方法综合了脉冲增量插补法和数字增量插补法的优点,具有插补精度高、运算速度快的优点,适合于各种复杂曲面的自动扫描和检测.

面对复杂的色谱仪器系统，仅用万用表等测量工具已经无法对仪器进行有效地跟踪。色谱仪图谱显示功能以虚拟示波器的方式对被测信号尖峰的频率和幅值进行分析，显示幅值可调，使操作者能够及时了解仪器的动态特性。在采用高精度压频式A／D转换的基础上，通过设计高效的软件，实现了各通道数据的采集与处理。根据色谱曲线的特点，采用了一种基于插补算法的数据拟合与曲线显示，快速解析波形信息。实现了图谱定量分析、仪器自动标定等功能，进一步提高了仪器的智能化程度。

本文介绍了大米加工机械中,磨辊加工数控系统的硬件组成,控制程序的模块构成和关键算法。该系统以工控机为中心,采用VC++开发底层控制程序,利用DMC-1842四轴运动控制卡实现了对拉丝机床的控制要求,满足了该专用机床对安全性、稳定性和易操作性的要求。

为解决非球面加工中的环带波纹问题,自主研制了非球面磨削抛光机床,阐述控制系统采用的速度插补原理,用数学方法分析了速度插补原理存在的关键问题“进给速度非单调”,用实际运控参量解析了问题产生的根本原因“初速度不匹配致使相邻分段加速度符号相反”。基于遗传学理论提出解决“进给速度非单调”的总体方案,细化了速度寻优算法的运算流程和实施步骤,用实证数据及拟合曲线证明了速度寻优算法解决“进给速度非单调”问题的有效性,并可

为克服喷印设备只能进行本地操作的局限性,设计了一台三自由度无线喷印机。开发了基于Android系统的插补轨迹无线传输程序作为上位机（移动终端）程序;建立了从上位机至下位机的无线数据链路;确定了喷印系统的相关技术参数。采用无线通信模式可以实现对多台喷印机的有效控制。

通过对双导程变齿厚蜗杆原加工工艺进行改进，在数控车床上，用插补程序，通过调节刀具的起始点位置和螺距，用3mm宽的切槽车刀完成双导程变齿厚蜗杆的加工。

根据气瓶和管道曲面打标的要求，建立空间曲面打标数学模型，设计多轴联动曲面打标机械架构，应用插补算法精确定位打标点，保证标记清晰。生产的气动打标机可应用于多种空间曲面的标记打印。

讨论了如何用vC＋＋技术实现数控括补仿真教学，分析了数值积分法直线插补的算法，给出了插补流程图，并提供了部分VC＋＋程序代码，并给出了仿真实例。该方法通过交互、可视化的形象手段，使得数控插补更加直观、形象，提高了授课的质量和效率，具有低成本和易操作性优点。

插补算法是数控技术的核心。文中研究了插补算法中三种典型的基于直线逼近的曲线插补算法,通过其在MATLAB上进行分析,得出等直线逼近的插补算法和等步长逼近插补算在误差上优于等误差逼近插补算法,等误差逼近插补算法在走刀次数优于等直线逼近的插补算法和等步长逼近插补算,同时它们在算法在运算上也比较简单,更加具有普遍意义。

在非圆齿轮的制造中,滚齿因难以加工节曲线内凹的非圆齿轮而导致对其使用较少,故对滚切加工非圆齿轮的研究也较少。但随着对制造业高效、环保、低能的要求逐渐提高,滚切加工非圆齿轮的重要性也日益凸显。简述了现有的非圆齿轮数控加工方法,着重阐述了非圆齿轮数控滚切的系统、加工工艺和加工误差三方面的研究现状。根据数控滚切非圆齿轮的研究现状提出展望。