为解决快锻压机液压系统故障诊断时效率低、准确率低等问题,将远程智能故障诊断技术应用于快锻压机运行管理中。通过对近年来不同型号快锻压机液压系统故障类型及出现频次进行统计、分析,总结出快锻压机常见故障类型及故障部位。从基于滑动窗口的实时故障预测模型和诊断流程出发,分析系统开发目标,确定系统功能、系统开发架构及环境配置,建立了远程智能故障诊断系统框架,实现故障精准定位并做出有效处理,保证故障诊断的效率和准确率。

由于远程诊断快锻压机液压故障的过程中,提取的快锻压机液压故障特征不准确,致使诊断效果不佳,诊断效率较低,为此,提出基于小波变换的快锻压机液压故障远程诊断技术。在横梁参数设置下,计算快锻压机液压边界和动力载荷,根据快锻压机的动能和势能,构建快锻压机液压动力作用的单元位移函数,分析故障模式下的快锻压机液压动力学,根据分析结果,按照小波包分解重构标准,计算变换阈值指标的取值范围,当频带边界角频率满足变换阈值取值条件时,可精准提取快锻压机液压故障特征,并以此为基础,借助压力测试值、振动测试值,计算液压过流面积区域内残差值指标的具体数值,并根据计算的残差值指标对快锻压机液压故障进行远程诊断。实验结果表明,可在阀芯研磨直径达到0.3 mm之前,完成对快锻压机液压故障行为的诊断,诊断效果与实际故障结果一致,并...

研究了用于声场分布的直接边界元法。采用ANSYS对超声系统进行模态分析和谐响应分析,利用SYSNOISE实现边界元法计算了超声系统辐射声场,得到了矩形变幅杆的表面声压和辐射声场,并与理论值比较,验证了边界元的正确性。结果表明,利用边界元方法能为用于近场悬浮现象的超声系统设计提供理论依据和参考。

通过分析影响液粘软起动装置润滑泵出口压力的因素,推导出了摩擦副间形成稳定油膜所需最小流量的计算公式,进一步推导出了润滑泵出口压力的计算公式。利用Matlab软件进行编程绘图分析润滑油流场,为研究软起动摩擦片油槽的形状和选择液压泵电机提供借鉴。

根据电液比例阀的工作原理和结构特点 ,设计出一种结构简单、调整方便的电液比例控制器 。

针对长距离带式输送机启动冲击大、电机间驱动力不均匀的问题,通过对输送带启动曲线和电机间功率平衡两方面 进行分析,提出了三角形与抛物线组合“ S”形启动曲线及以变频调速的方式实现电机间功率平衡;同时对变频矢量控制的原 理进行分析,为变频调速的设计提供了理论基础.

针对断带抓捕器的性能对于实际生产的影响,对试验台的结构进行设计, 并且通过计算对试验台所需要的钢丝绳、 换向装置、 液压系统等进行选型, 利用液压控制系统对整个系统采取保护措施, 避免因输送带滑动对另一侧液压缸造成损坏,利用PLC控制系统控制电磁阀的开关.断带捕捉器的性能及抓捕力将直接影响到其在实际生产中的布置, 通过设计实验台测得所要用的实验台的抓捕力, 能够为技术人员提供直接的参数, 使技术人员在相同条件下更加合理地布置断带捕捉器.

基于推土机铲刀升降回路液压系统的原理，从负负载工况下的系统压力、流量特性，回油背压理论与应用的必要性，以及系统在低压待命、高压保持2种极限状态下的系统特性等方面，尝试对负载敏感系统特定工况下的应用特性进行全面分析，并从节能角度介绍了当前业界的相应技术方案，以期对相关工程技术人员全面正确认识与应用负载敏感系统，探索新的节能理论和方法提供启发。

通过对软启动装置控制油路原理的分析，得出液压泵输出的流量一部分通过节流阀流回油箱，另一部分进入液黏软起动装置后通过内部泄漏流回油箱。进一步推导出通过变频器调节定量泵转速调节液压系统时系统油压与电源频率的关系并建立了动力学模型。并使用MATLAB软件对系统控制油压的可控性进行了分析。

从制动器的制动原理出发,分析了制动器在制动过程中制动力矩、制动功率、制动功的变化,在此基础上着重对液压制动器的制动原理进行研究,并分析了一种用于工程实际的液压调速制动器的液压系统及其工作性能,并提出了液压制动器的设计要点--液压泵排量和系统工作压力的确定方法,为设计可靠稳定的液压制动器提供了理论基础.