浅谈设备液压系统的调试和维护保养

　　随着科学技术的不断发展,现代机械加工企业越来越注重生产加工设备的自动化和先进程度,以提高自己的生产力水平。这就意味着必须引进先进的机加工设备,才能满足生产的工艺、技术和效率上的要求,才能创造更大的效益。

　　1 液压系统清洗

　　液压系统的故障75%以上是由于液压油脏引起的,因此,机床的液压系统首次使用时或者经长期使用后必须对管道、流道等进行循环清洗。清洗液要选用低粘度的 专用清洗油、煤油和本系统同牌号的液压油。清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调到013MPa~015MPa,对其它液压阀的排油回路要在阀 的入口处临时切断,将主管路连接临时管路,并使换向阀换到某一位置,使油路循环。在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。滤油器的过滤精度,一般液压系 统的不同清洗循环阶段,分别使用30μm、20μm、10μm的滤芯;伺服系统用20μm、10μm、5μm滤芯,分阶段分次清洗。清洗后液压系统必须达 到净化标准,否则不准运行。复杂的液压系统可以按工作区域分别进行清洗。清洗后,将清洗油排尽,确认清洗油排尽后,才算清洗完毕。确认液压系统净化达到标 准后,将临时管路拆掉,恢复系统,按要求加油。

　　2 液压系统调试

　　2.1 调试前的检查

　　1)确认液压系统净化符合标准后,检查所用润滑油是否符合说明书的要求。

　　2)油箱中加入的油液是否达到油标的高度,如果没有进行补油。吸油油路上没有设单向阀的液压系统,首次使用需向油泵灌油来排空,当油液充满液压泵后,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。有泄油口的泵,要将泵壳体中灌满油。

　　3)检查液压系统各液压元件的安装,确认安装是否合理无误,各处管路的联接是否可靠,液压泵和各种液压阀的进出油口、泄油口的位置是否正确。

　　4)放松并调整液压阀的调节螺钉,使调节压力值能维持空转即可。调整好执行机构的极限位置,维持在无负载状态。如有必要,伺服阀、比例阀、蓄能器、压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离,节流阀、调速阀、减压阀等调到最大开度。

　　2.2 空载调试

　　1)启动液压泵电机,观察运动方向是否正确、运转是否正常,延长启动时间,检查空转有无异常响声,液压泵是否漏气。

　　2)逐步调整溢流阀,同时观察压力表的值,使调节压力值能维持空转即可。

　　3)系统内有排气装置的应打开排气,如果执行元件是液压缸的机床设备,例如磨床则应当开启开停阀,调节节流阀使液压缸动作逐渐加速,行程由小至大,然后全行程快速往返运动,以排出系统内的空气,之后关闭排气装置。