浅谈试验机对强度的影响

　　0 前 言

　　强度是材料的重要物理力学性能之一，强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等。万能材料试验机、压力试验机、抗折试验机等是建筑材料质量检测的主要仪器设备。国家标准要求万能材料试验机、压力试验机以及抗折试验机的使用精度均为±1%，为了保证这一精度等级，作为量值传递，计量部门每年都定期对其进行检定。但在实际工作中，由于进行频繁的试验以及操作不当等原因，往往会造成检测结果失准。目前，安徽省绝大多数建设工程试验室所使用的万能材料试验机、压力试验机都是液压式的，它们的测力部分采用的是动摆测力计。

　　1 试验机指针零点调整对检测结果的影响

　　试验机在使用之前，一定要将试验机的指针调到零位，这样活塞、试件、夹具等重量所引起的误差即能消除，从而使试验数据准确。否则，检验数据偏离，造成检验结果失准。因此，在做试验前均应检查试验机指针是否对准度盘零线。

　　摆锤式试验机在使用或检定前必需调整平衡铊的位置，使摆锤处于铅垂位置，度盘指针指零。具体调整方法：先开动试验机油泵，升起活塞，使活塞上升 5mm~10mm，进入工作状态，关闭控油阀。卸去 B、C 两铊，调整平衡铊位置使摆杆目测基本垂直，并调整齿杆使指针对准度盘零线，然后加上 B、C 两铊，看度盘指针是否指零，若不对零，则调整齿杆使之对零。然后再卸下 B、C 两铊，看指针是否对零，若不对零，则调整平衡铊使其对零，如此反复，直到满铊或 A 铊时指针均能对零，或在 0.1 个分度值范围内。当安装试样、测力仪或其它测力夹具引起指针角位移时，应调整平衡铊使指针对零，而不能调整齿杆。总之要注意平衡铊的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。

　　2 试验机加荷速度及度盘的选用对检测结果的影响

　　试验机上的送油阀是用来控制加荷速度的。油泵输出的油先进入油缸，然后才能升起活塞，当送油阀开得大一些，这时进油量增加，活塞升起的速度就快，当然，测试出的检测结果就会偏大;反之，当送油阀开得小一些，这时进油量减少，活塞升起的速度就慢，当然，测试出的检测结果就会偏小。因此，我们在做材料试验前，一定要了解该种材料的特性，然后按照现行国家标准、规范对测试该种材料力学性能的速度要求来进行操作，加荷时一定要注意平衡操作，切忌骤然开闭，从而影响试验数据的准确性。

　　动摆式试验机一般有三个测力范围。我们在进行建筑材料的力学性能检验前，应对该材料的最大破坏荷载有所估计。一般来讲，材料的破坏荷载落在试验机的第一、第四象限内所引起的误差相对于第二、第三象限内所引起的误差要大。因此，我们要求试验员在进行材料的力学性能试验时，使材料破坏时的荷载宜落在试验机的第二、第三象限内为好。由此，要求我们针对不同的建筑材料选用相应的测力范围，也就是说选用相应的度盘与摆锤，从而消除度盘选用不当所引起的误差，提高试验结果的准确度。