全洛氏硬度计的示值误差调整

　　TH320全洛氏硬度计采用分段数字化调整的方法,有效克服了普通洛氏硬度计因示值线性不好而造成的调整困难,使示值调整变得简捷、方便。但是,由于这是一种全新的调整模式,加之硬度计检定的一些特点,在进行示值调整时,有一些问题需要引起我们检定人员特别注意。

　　1　全洛氏硬度计的示值调整方法及其带来的问题

　　全洛氏硬度计的示值调整方法是以每10个硬度单位为一个硬度范围段。如发现某一硬度范围段示值超差,则通过加修正量的方法予以调整。例如,用62·5HRC的标准硬度块检定某全洛氏硬度计,测得值为64·5HRC,则修正量为-2·0HRC,通过修正程序输入该范围段的修正量-2·0HRC,确认后重新检定,如示值合格,则本次示值调整结束。

　　但是,笔者在检定中发现,全洛氏硬度计的每一个硬度范围段是完全独立的,即调整某一个范围段的示值对其他范围段示值毫无影响。这就给我们提出一个问题:如何保证全洛氏硬度计在整个硬度范围内合格。由于洛氏硬度计检定规程规定用几个特定硬度范围内的硬度块进行测量,只要这几个硬度示值合格,则认为整个硬度范围都合格。而这种方法对于全洛氏硬度计却无法保证。以HRC标尺为例。如果将60~70HRC范围段的硬度值修正-2·0HRC,并不影响50~60HRC范围段的硬度值。而通常检定人员手中只有20~30HRC、40~50HRC、60~70HRC这三个范围段内的标准硬度块。如果某一全洛氏硬度计示值出现偏差,虽然可以依据标准硬度块很容易将这三个范围段的硬度值调整合格,依据检定规程可以判定该硬度计合格。但是,由于全洛氏硬度计的每一个硬度范围段是完全独立的,因此,无法判断该调整后的全洛氏硬度计在其他硬度范围段是否合格,即无法保证该硬度计真正合格。解决此问题的关键是如何通过已知的硬度范围段的修正量来确定其他硬度范围段的修正量。

　　2　影响洛氏硬度计硬度值的各种因素[1]

　　为解决以上问题,首先来考虑影响洛氏硬度计硬度值的各种因素:

　　(1)预负荷及主负荷误差对硬度值的影响:预负荷越大,测得的硬度值越高;主负荷越大,测得的硬度值越低。二者均是对低硬度影响大,对高硬度影响小。

　　(2)金刚石压头圆锥角比名义值越大,测得的硬度值越高;压头的钢球直径比名义值越大,测得的硬度值越高。二者均是对低硬度影响大,对高硬度影响小。

　　(3)主负荷压入时间及负荷保持时间对硬度值的影响:通常主负荷压入时间短,测得的硬度值偏低;负荷保持时间越长,测得的硬度值越低。因全洛氏硬度计可自动加卸主负荷,主负荷压入时间和负荷保持时间可以精确调整,故该影响对全洛氏硬度计可以忽略不计。