工业自动化仪表的智能化

　　1 引言

　　工业过程自动化是通过自动化仪表、自动化技术与生产工艺及设备的有机结合来实现的，因此，工业自动化仪表与系统是仪器仪表工业最主要的一类。当前，国际上自动化仪表与系统正进行着一场新的“变革”，即仪表的智能化、数字化、网络化与开放性。

　　2我国工业自动化仪表智能化的策略及现状

　　仪表智能化指采用超大规模集成电路和微处理器技术，利用嵌人式软件协调内部操作，使仪表具有智能的功能，在完成输人信号的非线性、温度与压力的补偿、量程刻度标尺的变换、零点错误、故障诊断等基础上，还可完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进一步分散。这类产品以数字显示形式出现，不但大大提升了仪表性能，而且便于信息通信，可通过网络组成新型的过程控制系统。因此，仪表的智能化、数字化呼唤新型的控制系统，而新兴的现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加人工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥;另一方面，现场仪表的智能化、总线化则是在工业过程控制领域中能否真正实现现场总线技术的关键。

　　90年代初，仪表行业组织了DDZ一S系列仪表的联合开发，解决了控制仪表的数字化问题。同时，国内有关仪表厂引进了单回路调节器、电容式和扩散硅式变送器、DCS、执行结构等新技术，并开展了国产化工作。“九五”期间，跟踪国际潮流，现场总线智能仪表与系统成为发展的热点。HART智能仪表开发成功;FF智能仪表关键技术突破;Lon智能开展网络产品的开发与应用发展迅速;CAN总线、Profihu，总线产品的应用已取得成效。

　　现场总线智能仪表的标准制定伴随“九五”攻关同时进行，一批标准已完成。我国现场总线智能仪表与自动化网络系统的发展有了良好的起步。

　　“十五”技术及产品结构调整的目标是:基于现场总线的产品技术水平达到90年代国外先进水平，销售额占到国产仪表销售额的30%，面向市场，推进仪表与系统的数字化、智能化、网络化。

　　3仪表的智能化过程

　　仪表的智能化首先从控制器开始。可编程单回路调节器是这类智能仪表的代表，如山武一霍尼威尔公司SSC系列的KMM(最近有SDC4OB);横河公司YS一80系列(最近有YS170)的SLPC等。可编程单回路调节器是以微处理器作为运算控制器的核心，它主要接收和输出标准的、连续的电模拟量信号，可由用户编制程序，组成各种数字式过程调节装置。它将回路控制、数字运算、逻辑运算及通信等多种功能集于一体，通过编制程序，可以实现不同的功能。