随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

目前,潜油直驱柱塞泵技术已趋于成熟,但其性能测试主要采用井口憋压的方式,通过测试压力、电参等参数间接计算直线电机的举升力,计算数值与电机特性曲线误差较大,不能满足对设备性能的验证及评价。为此设计了一套潜油直驱柱塞泵机组性能测试装置,实现了对潜油直驱柱塞泵机组推力、行程、电参等参数的直接测量,可以满足对多种规格潜油直驱柱塞泵机组性能的验证及评价,并对潜油直驱柱塞泵机组测试装置进行了应用,分别对应用柔性控制柜和应用常规控制柜的潜油直驱柱塞泵机组性能参数进行了检测。

应用注入井溢流实时等量自动回注系统能够减少注入剖面测井过程中的井口溢流量、减少井口压力损耗,可以大幅度提高注入剖面测井质量、也可以降低溢出液体对环境的污染。大庆油田近几年广泛应用的注入井溢流回注系统的回注泵受溢出液体含油杂质较多影响故障率较高、维修难度较大;冬季施工时溢流回注系统的柱塞泵常常因结冰而发生堵塞。针对上述问题,将原有溢流回注系统采用的单一柱塞泵结构改进为采用柱塞泵驱动的增压单元结构,并进行了增压单元和柱塞泵的工作参数校核。现场应用表明:改进后的注入井溢流回注系统避免了溢流液与柱塞泵的直接接触,解决了溢流液携带的杂质导致的回注泵故障率高及冬季施工结冻问题,改进后的设备仍旧能够保证溢流液回注环节所需的回注压力与注入量。

液压整形技术因其能实现小修作业、费用低、效率高的优点在各油田得到了广泛的应用,但整形工艺管柱存在以下三方面的问题:一是如何准确判断整形管柱是否正常工作;二是如何准确判断增力器活塞是否到位;整形后管柱内压力靠泵车泄压,存在安全隐患。针对以上三方面问题,研制了自动泄压阀,经过室内密封耐压和可靠性性能试验,达到了现场试验条件,通过现场8口井整形施工,2000余次的应用,自动泄压阀达到了预期的设计指标。

能源的生产、运输与储存具有周期性长、危险性高等特点,尤其部分能源需要进行地下开采,例如石油、煤炭等,对安全技术和设备的要求较高。液压支架是井下支护工作的重要组成部分,但在施工前,需要根据煤(岩)层的地质条件,对支护强度进行验算。米山煤业对15113工作面采用6架ZZG6800/19/38型过渡支架和94架ZZ6800/19/38型液压支架对工作面顶板进行支护,并制定了完善的顶底板安全管理措施,对煤矿安全高效的生产提供了安全的技术保障。

在对长输天然气管网设备更换维修常见问题进行分析的基础上,提出了基于液压升降以及四连杆原理的可移动多角度支撑平台,通过结构比选、模型设计、有限元分析等方式对其可行性进行了分析,并通过加工制作实物、现场实践应用等方式对其实用性进行了验证。可移动多角度支撑平台能够有效缩短设备更换维修时长、降低安全风险,同时能够大大缓解设备、管线应力沉降或变形问题。

本文简要阐述液压机主液压缸的工作原理,着重分析了液压机主缸的几种典型故障及故障排除方法.

泄漏是使用液压不稳普遍存在的故障现象,在钻机的液压系统里也是比较严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差的各原件存在的间隙等引起泄漏。另外,在恶劣工作条件下,对机械密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果,下面针对一些影响机械泄漏的原因简单的谈一下泄漏原因的对策。

本文主要讨论了液压系统的泄漏与防治方法希望大家在设计及使用液压装置时不要忽视这个问题.

天然气作为汽车燃料始于20世纪30年代。近20年特别是近几年来我国天然气汽车获得了较快的发展。为保证天然气汽车的燃料补给目前在我国某些城市相继建立了多座加气站。近几年在东营地区也建立了几座加气站其中某加气站主机组由国外引进安装完备后试运行发现该机组液压系统冲击较大造成整套设备的强烈振动和噪音从而影响了设备的正常工作。本文简要介绍了该机组的基本组成、液压系统工作原理、故障及其消除措施。