铁谱分析技术可从微观角度对动态过程进行监测,以预测、诊断和及时处理非正常磨损早期故障,本文运用三线值法对油液中磨粒磨损敏感参数进行跟踪分析,以实现对液压系统磨损状态进行监测、预测和诊断。

随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

目前,潜油直驱柱塞泵技术已趋于成熟,但其性能测试主要采用井口憋压的方式,通过测试压力、电参等参数间接计算直线电机的举升力,计算数值与电机特性曲线误差较大,不能满足对设备性能的验证及评价。为此设计了一套潜油直驱柱塞泵机组性能测试装置,实现了对潜油直驱柱塞泵机组推力、行程、电参等参数的直接测量,可以满足对多种规格潜油直驱柱塞泵机组性能的验证及评价,并对潜油直驱柱塞泵机组测试装置进行了应用,分别对应用柔性控制柜和应用常规控制柜的潜油直驱柱塞泵机组性能参数进行了检测。

应用注入井溢流实时等量自动回注系统能够减少注入剖面测井过程中的井口溢流量、减少井口压力损耗,可以大幅度提高注入剖面测井质量、也可以降低溢出液体对环境的污染。大庆油田近几年广泛应用的注入井溢流回注系统的回注泵受溢出液体含油杂质较多影响故障率较高、维修难度较大;冬季施工时溢流回注系统的柱塞泵常常因结冰而发生堵塞。针对上述问题,将原有溢流回注系统采用的单一柱塞泵结构改进为采用柱塞泵驱动的增压单元结构,并进行了增压单元和柱塞泵的工作参数校核。现场应用表明:改进后的注入井溢流回注系统避免了溢流液与柱塞泵的直接接触,解决了溢流液携带的杂质导致的回注泵故障率高及冬季施工结冻问题,改进后的设备仍旧能够保证溢流液回注环节所需的回注压力与注入量。

随着煤矿自动化开采技术的不断发展,液压支架的操作也由单架操作发展为远程操作,这液压支架自动化远程操作系统对于煤矿的顶板管理和安全生产有这非常重要的意义。

针对液压支架电液控制系统经常发生故障却排查维护困难的问题,设计了一种实施方案,首先在原有控制系统内加入Hadoop大数据分析平台,并运用C4.5决策树分类算法对系统进行故障识别和诊断,根据输出的结果进行预警维护,通过实践表明:引入了Hadoop大数据分析和C4.5算法后的液压支架电液控制系统出现故障能够及时发现和精准定位,提高了液压支架的稳定性和安全性,也创造了经济效益。

目前来看,矿井上较为常用的支护设备以液压支架设备为主,且在液压支架系统应用过程中逐步引入了自动化控制技术,实现了对液压支架系统的自动化控制。相对来说,液压支架系统的支护效果相比其他支护技术支架效果更为突出,能够实现跟机控制目标。因此,基于PLC技术下的液压支架自动控制系统设计方案展开研究。

液压支架是重要的井下综合机械化开采支撑设备,由于液压支架的承载较大,对其结构的稳定性具有较高的要求。采用有限元分析的方式,对不同极限位置的液压支架的杆系结构进行分析。结果表明,液压支架的工作位置越低,则其结构的稳定性越差,对其性能要求越高,在实际的应用中,应尽量避免液压支架在最低位工作。同时,采用体积优化的方式对液压支架整体结构进行优化,降低其总重量,改善应力分布。

油气管道智能封堵技术是一种新型管道维抢修技术,可以有效解决常规不停输开孔封堵技术在维修管段上永久残留焊接三通疤痕的问题,避免破坏管道完整性,该项技术和装备施工过程安全可靠,广泛适用于海上和陆地各种复杂环境。微型液压系统是油气管道智能封堵装备设计的重要组成部分,针对封堵器的用途、特点和要求,在有限空间内利用液压传动的基本原理,通过必要的计算完成系统的结构设计并确定液压元件的规格,保障了智能封堵装备在管道内的通过性。可为智能封堵器微型液压系统的设计和优化提供参考。

泄漏是使用液压不稳普遍存在的故障现象,在钻机的液压系统里也是比较严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差的各原件存在的间隙等引起泄漏。另外,在恶劣工作条件下,对机械密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果,下面针对一些影响机械泄漏的原因简单的谈一下泄漏原因的对策。