在海上油田注水井日常测调施工中,多次发现水井尾管漏失情况,造成水井欠注或各层吸水不合格,严重影响对应油井的水驱开发效果。以往只能采用作业检管方式对水井尾管漏失进行治理,施工时间长,作业成本高,单井检管费用在200万元左右,无法满足目前降本增效的开发要求。为此,通过研究攻关一种注水井尾管漏失管内封堵技术,旨在设计一种新型大膨胀比液压管内封堵装置,该装置可在不动管柱情况下投放至井底,在最下层配水器以下形成一道屏障,将注水层段与尾管漏失位置隔离,在封堵漏点的同时又可保证正常注水,解决尾管漏失对精细注水造成的影响,实现水井精细注水。

将有限元法应用于材料力学中的构件变形计算问题,优点是无需区分各向同性材料还是各向异性材料都可求出杆件的变形,并且易于计算机。

大型工艺压缩机组,主要包括离心式和螺杆式压缩机组。此类机组转子转速高达3000r-9000r/min以上或更高,基本采用滑动轴承结构,要求有良好的润滑效果,不然容易造成轴承干磨和烧瓦等事故,造成设备事故。因此在润滑油路系统增加高位油箱和蓄能器,能在停车和电力故障时起到及时补充润滑的作用,能避免严重的设备事故。

从固井设备液压系统机械部分的连接和传动方面及轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵的工作结构等方面分析了液压系统产生振动的原因,并有针对性地提出了有效降低液压系统振动的一些办法和措施。

为减少杆管偏磨,延长泵检周期,超长抽油泵采油技术近年来在油田进行了一定的推广应用。由于超长抽油泵泵筒采用分段式加工,各泵筒间采用螺纹连接,所以各泵筒连接后泵筒间存在不同轴的问题,导致柱塞经过连接处时产生应力与变形,从而影响了柱塞的使用寿命。基于ANSYS建立了简化的柱塞泵筒有限元模型并进行了数值模拟,研究了泵筒不同轴偏差对柱塞应力与变形的影响规律,进一步分析了抽油过程中柱塞下行过程中柱塞的应力与变形变化规律。分析结果可为超长抽油泵泵筒同轴度公差的确定提供理论参考,对超长抽油泵的加工制造具有一定的指导意义。

本次研究对液压支架立柱智能装配生产线设计要点实行分析,主要对液压支架立柱结构、主要结构、生产信息管理系统进行设计,然后对液压支架立柱智能装配生产线应用完善策略进行讨论,旨在条液压支架立柱智能装配生产线设计效率,合理运用并发挥出液压支架立柱智能装配生产线的价值。

本次研究对液压支架立式拆装机构成情况分析后,对液压支架立式拆装机工作基本原理实行浅谈,对液压支架立式拆装机特点加以研究,对液压支架立式拆装机设计要点进行探讨,对液压支架立式拆装机应用情况作以刍议,主要目的为明确液压支架立式拆装机的组成、特点、工作原理后,合理设计并应用液压支架立式拆装机。

板框隔膜压滤机液压缸法兰内六角圆柱头螺钉紧固在脉动载荷作用下运行一段时间后可能产生疲劳失效破坏,因此有必要对板框隔膜压滤机液压缸法兰紧固内六角圆柱头螺钉寿命进行评估,以确保设备安全运行。一般情况下,螺钉使用一段时间后会产生一些细微的缺陷,利用裂纹扩散速率与螺钉的临界裂纹尺寸对螺钉的剩余寿命进行计算。

针对目前煤层工作面回采末期支护难的问题,对原有工艺进行了改进,采用了新的伸缩回采装置和回采工艺,实现了液压支架的高效回采,保证了支护回采的安全和速度,为解决类似条件下支架的撤架破碎问题提供了有益的参考,降低了撤架成本,提高了经济效益。

我单位现有5台350型洗井车,上装兰州通用机械厂生产的BC35型柱塞泵.在使用过程中,发现该泵液力端润滑系统存在一定的缺陷,不仅严重影响了对柱塞的润滑,使柱塞使用寿命大大缩短,而且还存在许多安全隐患.