为了更好的处理液压支架的故障问题,相关工作人员应认真分析液压支架的基本构成,并针对油缸与立柱故障等问题采用针对性的解决措施,以保证液压支架的稳定运行,为开采工作提供更多的保障。

随着开采产量、范围不断的扩大,采煤工作面将不断向井田边界延伸,往往靠近井田边界的工作面受地质条件影响,所采每层倾角都比较大。受现有技术装备限制,研究、探索综掘机施工大坡度顺槽巷道的施工方法迫在眉睫,以便为以后类似巷道掘进提供依据。

当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行。本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础。

针对贵州地区分体式钻机施工本煤层瓦斯抽采钻孔深度浅、煤层钻遇率低、施工效率低造成工作面瓦斯抽采存在盲区,常规多变幅履带钻机机身尺寸大、开孔高度高、施工存在安全隐患等问题,通过改变常规多变幅履带钻机的给进油缸结构,将给进行程由原来的0.95m增至1.15m,钻机机身长度由原来的2.73m减少至2.47m;将机身在调角机构偏心布置,开孔高度由1.2m降至0.8m;并在机身与调角机构之间增设"L"型板,将机身侧置等优化;在汪家寨矿进行现场试验,共施工超前探、本煤层瓦斯抽采钻孔18个,总进尺2249.6m,班次最高效率165m/班,同时可实现"一孔两消"的施工目的。

随着顶驱技术的发展和广泛应用,我公司研制了一种液压驱动的顶驱下套管装置,该装置顶端与顶驱主轴连接,通过驱动油缸驱动楔形卡瓦卡紧套管,结合顶驱的旋转和起下功能,完成下套管作业。下套管装置设计有芯轴密封结构,该结构能够与套管内孔形成密封,可在下套管同时进行泥浆循环,减少了下套管作业时井内事故的发生。该装置目前已完成42口井下套管作业,作业成功率100%,下套管装置应用降低了工人劳动强度、提升了下套管作业效率和下套管作业成功率。

在海上油田注水井日常测调施工中,多次发现水井尾管漏失情况,造成水井欠注或各层吸水不合格,严重影响对应油井的水驱开发效果。以往只能采用作业检管方式对水井尾管漏失进行治理,施工时间长,作业成本高,单井检管费用在200万元左右,无法满足目前降本增效的开发要求。为此,通过研究攻关一种注水井尾管漏失管内封堵技术,旨在设计一种新型大膨胀比液压管内封堵装置,该装置可在不动管柱情况下投放至井底,在最下层配水器以下形成一道屏障,将注水层段与尾管漏失位置隔离,在封堵漏点的同时又可保证正常注水,解决尾管漏失对精细注水造成的影响,实现水井精细注水。

调速型液力偶合器越来越广泛的应用于电力、水泥、石化、煤化工等领域,它具有无级变速、抗冲击、稳定性高等特点。本文概述了液力偶合器的应用领域并针对常见故障作出分析。

从固井设备液压系统机械部分的连接和传动方面及轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵的工作结构等方面分析了液压系统产生振动的原因,并有针对性地提出了有效降低液压系统振动的一些办法和措施。

华晋焦煤沙曲一号煤矿是煤与瓦斯突出矿井,4502工作面为沙曲一矿首个智能化综采工作面,针对瓦斯治理提出了更高的要求。在本工程中提出了采用ZYL-17000D型履带式全液压定向钻机配随钻测量装置施工长度超过600m,终孔直径达到203mm的顶板定向长钻孔抽采技术,应用孔底定向钻技术、回钻扩孔的水排渣工艺在大直径裂隙带施工钻孔进行采空区瓦斯抽采技术。ZYL-17000D型履带式全液压定向钻机是国内目前扭矩最大的履带式全液压定向钻机,我们总结了一套适用于在大直径裂隙带钻孔瓦斯治理的施工方法,保障了工作面安全、高效回采。

我单位现有5台350型洗井车,上装兰州通用机械厂生产的BC35型柱塞泵.在使用过程中,发现该泵液力端润滑系统存在一定的缺陷,不仅严重影响了对柱塞的润滑,使柱塞使用寿命大大缩短,而且还存在许多安全隐患.