穿孔装置液压支撑系统是双动挤压机内置穿孔装置的重要组成部分其结构强度对穿孔针运动及定位的控制以及设备结构安全有着重要影响.基于ABAQUS软件环境分别建立了穿（扩）孔过程和固定针挤压过程的内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析有限元模型并对不同工况条件下的关键零部件进行有限元分析.结果表明：F=（0.15～0.30）F情况下所设计内置式穿孔装置液压系统的强度和刚度符合要求;穿（扩）孔时穿孔缸活塞杆和缸体的应力和位移随系统压力增加而近似线性增加;而固定针挤压时工作主缸缸体的应力和位移不随穿孔装置液压支撑系统压力变化而变化.

介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快，定针精度高，具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产，定针控制精度≤1mm，完全满足工艺要求，对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。

针对胀形液压机对两只独立液压缸同步高精度的要求，阐述了以欧姆龙CJ系列PLC为控制核心组件，模拟量模块、磁式位移传感器及PID控制的整体方案，并对实现位移同步的PID控制程序进行了较详细介绍。

侧辊位移控制对于四辊卷板机卷板工艺和质量控制具有重要意义。本文在分析了控制系统的构成和工作原理，考虑油管、泄漏等诸多因素影响的基础上，建立了符合设备实际工况的四辊卷板机侧辊位移液压控制数学模型。该模型为分析控制系统的动静态特性、负载或供油压力的变化对侧辊位移控制精度的影响提供理论依据。为控制算法的设计，提高系统控制精度和整体性能奠定了研究基础。

运用SolidWorks软件对四柱式多工位成形液压机结构进行了三维实体建模运用ANSYS软件对其在满公称力状态下偏载和非偏载两种工况下的强度和刚度进行了分析。在此基础上获得了结构的应力和变形分析。

大型锻造压机液压缸缸体和柱塞重量非常大，由于液压缸缸体和柱塞表面为精加工光滑圆柱体，无法安置起吊装置，安装如此巨大的缸体和柱塞非常困难。本文介绍了一种大型挤压机立柱螺母的安装工具，装置在装配现场使用效果良好，不仅解决了大型挤压机液压缸缸体和柱塞起吊安装困难、易发生安全事故的问题，而且避免了安装过程中损伤缸体和柱塞精加工表面的现象。

针对粉末制品压坯成形工艺要求介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等.

本文着重阐述了钢板卷料开卷线液压控制系统的设计特点.从液压控制方面分析了如何降低设备功率损耗、提高设备运行速度和生产效率以及提速后如何保证设备运行平稳、无冲击以确保设备的精度延长设备使用寿命保证产品质量稳定.

介绍了一种快速锻造液压机结构特点。建立了关键零件力学模型，并采用大型三维有限元分析软件Ⅰ-DEAS对其进行模拟。通过对不同结构型式梁的应力、应变场的分析，预测出锻造过程中关键件的应力状态及其变形趋势。经过比较、优化主要零部件的结构，确定其在最佳强度和刚度下的几何尺寸，使材料得到合理分配，充分发挥出所用材料的潜力。

介绍一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计，采用比例伺服系统，满足了精密校直液压机的重复定位精度要求，保证了压机的校直精度。