随着高炉喷煤量的不断增加,磨煤机出力能力不足成为制约高炉煤比提高的重要因素。针对河钢承钢喷煤作业区C磨煤机出力能力不足的现状,分析了影响其出力能力的因素,并采取了相应的整改措施。通过对C磨煤机的磨辊、喷嘴环、加载油缸、停风阀进行更换及改造,调整粗粉分离器叶片角度,降低系统漏风率,使C磨煤机的出力能力较改造前提高了5 t/h,有利于高炉大煤比喷吹的实施。

中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线标高,并计算出轧制标高和滚轮辊道最小间隙值4mm。结合现场使用情况,对标定过程及标高不当引起的典型故障进行了分析总结,为处理同类故障积累了经验。

承德钒钛新材料有限公司原有露天焦炭库存在降低焦炭质量、产生无组织扬尘等问题,不能满足环保要求和高炉生产的需要。通过建设4座大型圆筒储焦仓,配套建设火车焦炭卸车机、汽车液压卸料机、上料皮带机等设备,替代了原有的露天焦炭库和刮板卸车机,改善了焦炭的卸车和储存条件;通过增加除尘设施,实现了卸车、存储过程粉尘“零排放”;通过设备的联锁控制和远程监控实现了“一键上料”,提高了生产效率,满足了高炉生产的需要。

用一片CPLD(EPM7128SLC84-15)为控制芯片,采用VHDL编程,实现了对日历时钟芯片DS12887的控制及LED数码管显示,并通过键盘可以对时间进行校对.该系统充分利用了CPLD的资源,体积小,稳定性好.

利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明，两相区加热温度升高，试样中铁素体含量下降，品粒细化，马氏体含量升高，屈服强度增加，抗拉强度变化不大，在820-840℃退火时伸长率达到最大值；两相区保温时间增加，组织中铁素体再结晶充分，晶粒长大，马氏体晶粒并无明显变化，室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低，伸长率明显增加；随着时效温度升高，屈服强度缓慢增加，抗拉强度缓慢减小，在时效温度230-270℃时，伸长率随时效温度升高而降低，并在290℃时取得最大值。

采用硅含量为3．5％的尤取向硅钢作为渗硼基体，通过熔盐电化学的方法渗硼，以改善硅钢磁性和塑性。利用辉光放电光谱仪、原子力显微镜和X射线衍射仪，研究熔盐电化学渗硼过程中电流密度对渗层的成分、表面形貌、截面形貌和表面物相的影响，从而确定最佳工艺条件。结果表明：当沉积时间60min，温度为800℃，占空比20％，周期1000μs，电流密度为50mA／cm^2时，渗层的厚度最火；渗层表面粗糙度最小，表面光洁度最好；渗层组织最为细致紧密。

液压张紧装置作为一种新型的张紧形式,以其优良的工作性能,在带式输送设备中的应用范围愈来愈广。介绍了张紧装置的作用及分类;对比了不同张紧形式得优缺点;阐述了液压张紧装置在唐钢新区带式输送机的应用情况,对液压张紧装置大张力、可动态反馈、自动化程度高的特点及工作原理进行了重点分析,为带式输送机中液压张紧的设计选型提供了一定的应用参考。

对目前冶金企业的液压系统状况进行了分析,找出了防止液压油泄漏和内部生成污染物的控制措施。

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因并给出了相应改进措施。实施效果明显保证了150 t板坯连铸机的稳定运行为同类型液压系统维护提供了参考。

以邢钢高线生产为例分析和介绍了液压系统在原理设计和实际生产中采用的节能技术为液压系统设计人员和设备管理人员提供一些参考经验。