双组分打胶机液压系统的组成和原理及其存在的问题(液压系统油液升温较快,油箱油温偏高)进行了分析,提出了液压系统改进的方法及理论分析。实践证明改进的液压系统不仅解决了该机存在的问题,而且性能稳定可靠。

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样，氮、氧分析，金相观察和电解提取夹杂物分析等工作，摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平，分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节，并提出了相应的改进建议。

从脱氧材料的选择、加入时间和加入方式以及脱氧产物排除方法试验了不同脱氧工艺对车轮钢中氧化物夹杂控制的影响，试验结果表明：采用出钢预脱氧＋LF一次性加Al＋钙处理工艺，能有效降低钢中B类夹杂，可完全满足车轮钢对B类夹杂物的技术条件要求。

通过编制用户自定义函数的方法用FLUENT软件对某厂100t钢包的流场进行了数值模拟。结合生产应用的结果表明，在喷嘴位于距包底圆心2R／3位置时，中等搅拌时采用0．5m^3／min流量为宜，0．2～0．3m^3／min的流量适合于成分和温度的均匀化，采用0．1m^3／min的流量可以有效地去除夹杂物。

介绍了莱芜钢铁集团公司所开发的Q345E钻井平台结构用E级H型钢的生产工艺流程和在生产过程中所采取的有关技术措施以及其产品性能。实践表明，该钢种成分设计合理，力学性能、表面质量及尺寸精度均能满足标准及用户要求。

根据济南钢铁集团总公司第一炼钢厂铁水脱硫喷枪的损坏机理，通过改进枪体结构、优化喷枪制作工艺，提高耐材性能指标，使济南钢铁集团总公司第一炼钢厂脱硫喷枪的寿命从平均使用200min提高到了900min以上，并很好地解决了铁水复合喷吹脱硫堵枪的问题。

分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因，运用系统控制，在铁水预处理、转炉、LF生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制，以提高钢水成分命中率，确保薄板坯连铸生产。取得了改善质量，降低消耗，释放产能等显著效益。

采用衰减全反射(ATR)红外光谱法,测试不同型号的中空玻璃用硅酮密封胶和聚硫密封胶的红外光谱,分析密封胶的红外光谱主要吸收峰和对应的基团,指出了鉴别中空玻璃用硅酮胶和聚硫胶的红外光谱特征峰,进而可快速鉴别密封胶类型。

介绍了中空玻璃丁基热熔密封胶的发展历程,以及被用作中空玻璃边部密封的原因和技术要求。指出国内中空玻璃用丁基热熔密封胶存在的问题及解决方案。

在浮法玻璃生产过程中,冷端掰边会产生粉尘污染和噪声污染,对玻璃质量和工作人员健康都有着很大的危害。通过对浮法玻璃掰边装置进行改进,增加了密封装置、隔音装置和吸尘装置,控制了碎玻璃的飞溅,有效减少了生产车间的粉尘量,降低了废玻璃撞击料仓产生的噪音,提升了玻璃成品质量,改善了工作环境。