液压系统中油液在元件或管路中的流动情况,外界很难观察,可视性差,设备故障时,由于相关检测手段、检测仪器有限,为设备故障分析诊断带来一定难度。文章以液压系统维修经验为基础,总结了液压传动系统维修诊断的一般方法。

随着机床自动化程度越来越高,越来越多的采用自动换刀装置。主轴松拉刀机构是实现刀具在主轴上自动松开、夹紧的核心部件,其控制复杂、使用频率高,因此主轴松拉刀机构故障是数控设备常见的故障之一,主轴松拉刀动作主要涉及电气控制、液压回路、机械传动等方面,任何环节出现问题,主轴松拉刀动作都无法正常运行,数控设备无法准确执行换刀动作[1]。文章根据日常对数控设备的维护保养经验,从松拉刀机构工作原理及典型维修案例入手,针对液压控制方式主轴松拉刀机构使用过程中出现的问题进行分析,总结数控机床主轴液压松拉刀系统典型故障的分析与处理方法。

液压缸中活塞的摩擦系数会直接影响到液压系统的运转效率,因此提高液压缸活塞的润滑特性对于整个液压系统的正常运转非常重要。目前,表面织构化已经被广泛应用于提高表面的摩擦性能,这种方法已经在一定程度上证明其有效性。文章介绍了液压缸活塞表面织构化技术的应用,为实现高速液压缸的高效运作提供了新的理论和技术依据。通过表面织构化技术,润滑性能得到了提高,从而降低了活塞表面的摩擦系数。这可以进一步提高液压缸的运转效率,同时延长其使用寿命。

低噪声液压油源是海洋装备液压动力系统的核心部件。油源工作时产生的振动噪声是船舶液压动力系统的主要噪声来源,其振动噪声过大,不仅会对船上的工作人员的身心伤害,还会影响其他仪器设备正常工作,严重时甚至会使设备失效。因此,控制油源振动噪声对船舶液压动力系统乃至整个海洋装备有重要意义。文章对低噪声液压油源进行了原理结构设计,并以所设计的油源方案为研究对象,对其振动噪声特性进行了研究,对同类型的静音液压动力单元的设计具有一定参考价值。

根据现场实践与生产经验,以及液压支架工作原理,分析研究生产加工工艺,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“安全阀与密封圈”“管路智能布局设计方法研究”等两种设计。在现场生产应用中证明了这一方法的正确性和可行性。以上两种设计在满足图纸要求和质量的前提下,节约了人力劳动,提高了生产效率,得到各煤机装备行业广发应用。

对工装夹具的主要功能、常用夹具的种类和数控铣夹具设计的原则进行了介绍,对夹具体以及气压传动系统进行了整体设计。对企业实际生产加工薄壁类零件起着借鉴意义。

目前,工程上对干气密封及其支撑系统的要求越来越高,这就要求不断改进干气密封环境的设计,包括高速泵的内部和外部。污染是导致干式气体密封件退化和可靠性降低的主要原因。文章根据实际工程经验,分析了干气密封污染的几种潜在来源,讨论了提高干气密封可靠性的各种方法。

选取典型参数计算并归纳柔片密封的设计规律,并提出可控式柔片密封结构的构想。由Fluent流体模型和Abaqus固体模型联合计算,得出前后板-柔片、前后板-转子,以及柔片-转子间隙对泄漏和柔片浮动特性的影响;比较入口压力、前后板位置对泄漏及柔片浮动特性的影响。结果表明,后板对泄漏的影响大于前板;增加后板-柔片或后板-转轴的距离可增加柔片的上浮量;增加前板-柔片或前板-转轴的距离可增加柔片的下浮量。根据柔片以上的浮动特性,提出可控式柔片密封结构的构想,实时调整前后板-柔片及前后板-转轴的间隙,实现降低泄漏和避免磨损的双重目标。

热熔胶枪在卷烟工业领域有着非常重要的作用,现有的ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件极易出现破损、漏胶等问题,不能满足使用需求。文章保持胶枪原有尺寸,改变喷胶嘴的部分内部结构,改变了喷针与薄膜片的运动方式,重新设计一套组合式密封件,可自动补偿密封橡胶的磨损量,保持已磨损的耐热橡胶材料的密封性。组合式密封件的应用大幅降低了维修工作量,节约了备件成本,降低了滤棒质量事故发生的概率。

二段硫化影响橡胶密封圈性能的因素为保温温度+冷却方式,文章采用试验方案:将3种保温温度和3种冷却方式组合形成9组试验参数,每组参数20件试验件进行数据检测和分析,通过分析内径、线径、外观和拉伸强度4项指标的有效性和区间分布特性,确定最优因素组合。