从转子结构出发，讨论转子系统的重要特征参数临界转速，建立风机转子－支承系统力学模型，用传递矩阵法计算了系统的动力学特性，分析了参数变化对临界转速的影响。

利用有限元分析程序ANSYS计算分析了不同几何参数下折边锥形封头的应力分布规律,并整理出其应力分布图谱,为折边锥形封头应力水平的评估和强度设计提供了一种依据.

应用数理统计方法对钢制薄壁外压圆筒的临界失稳压力进行分析得到如下结论:①在显著度为5%时描述临界失稳压力实测值与预测值之比的随机变量符合正态分布。②在置信度为99%时该随机变量分布参数为均值μr=0.957 9标准差Sr=0.110 9变异系数Cr=0.115 8。

应用有限元分析软件ANSYS,对焊制斜接弯管受内压和弯矩载荷作用下的应力进行计算和分析,找到了焊制斜接弯管的受力规律,可供工程配管设计者参考.

提出一种有效的压力容器开孔接管补强结构三维有限元单元自动剖分方法.它以DXF格式文件为中介,用数学的方法实现有限元模型的自动生成,并能够保证开孔接管相贯区域内都是8节点单元.数值计算结果证明,其计算精度一般高于孔边含有8节点单元的蜕化元有限元模型.

采用三维弹塑性小变形有限元技术，对内压下含以腹部为中心的环向裂纹等径焊制三通的极限载荷进行了系统分析。结果表明（a／T≤0．5）和短深裂纹（a／T≥0．75）对极限压力影响很小，肩部中心裂纹以对三通极限承载能力的削弱远小于腹部中心理裂纹。此结果可为压力管件完整性评估提供基础数据。

过程装备典型零部件如封头、法兰、管板、支座、筒体、手孔和人孔等是化工容器中广泛使用的零部件,其结构、尺寸等都已标准化或部分标准化。为了实现这些标准零部件的快速高效建模,基于SolidWorks三维软件,根据国家和行业相关标准,利用API函数和Access数据库技术,采用Visual Basic语言编程开发了过程装备典型零部件图库系统,实现了过程装备典型零部件的参数化自动建模。

在化工设备常用可拆式连接密封面使用过程中,密封面会因各种原因而失效,需要进行修复。设计了一种用于化工设备环形法兰密封面现场修复的可移动式修复机,其质量轻、结构紧凑、精密、可控、可调、运输方便、安装简单快捷且加工耗时少。采用模块化设计原则,将修复机按功能分成动力、走刀和支撑3个单元模块,使用时在现场组装即可。修复机最大加工直径600 mm,加工的尺寸精度、形状精度和位置精度均较高。采用ABAQUS软件对修复机整体及其杆件受力结构进行有限元应力分析,并利用线性应力评定对杆件危险截面强度进行校核,证明修复机结构形式及选材满足工作要求。

国内某公司400万t/a煤炭间接液化项目,油品合成装置和合成气净化装置用泵的机械油封多次发生泄漏。不仅造成不必要的润滑油浪费,而且严重污染环境,也成为设备安全稳定运行的潜在风险。分析了该机械油封失效的原因,并结合现场泵的实际运行工况,对机械油封结构进行了优化设计和改进升级,改造后的机械油封性能明显优于之前所配套的油封,实现了泵的长周期稳定运行。

在管道法兰连接中,密封效果与连接结构中垫片的性能密切相关。以非石棉垫片作为研究对象,对不同规格尺寸的垫片进行了泄漏率测试,得到垫片的泄漏率L与预紧应力SG、气体介质压力p和垫片尺寸之间的关系。结果表明,在一定预紧力下,同尺寸垫片的L值随着p的提高而增大,垫片外径越大,L值越高;在相同气体介质压力作用下,同尺寸垫片的L值随SG的提高而降低。对传统泄漏率模型进行改进,改进后的模型与测试结果吻合度更高。对含有缺陷的垫片进行泄漏率测试,获得了缺陷尺寸与L值之间的定量关系。