我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用。一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产。

我车间自1975年5月开始采用磁型铸造法生产铸钢件,四年多来,经过工艺试验,批量生产,发展到目前巳生产60多个品种、30多万个成品铸件的规模。其中有37个品种已取代了砂型,年产量达10万余件。随着品种的增加和产量的扩大,原设计建造的双排立式循环生产线,已不能满足生产的需要。所以,我们针对原生产线暴露出来的问题,于1978年10月进行了改进设计,改建成水平布置的封闭循环的生产线(图1)。

针对模板回转液压缸自带缓冲节流阀流量调节分辨率不足的问题,借鉴缸尾常用缓冲结构,进行缸头缓冲结构的理论计算,并增设可调节的单向节流阀和溢流阀。结合液压回路进行原理说明,可为类似缓冲结构的设计提供参考。

介绍了一种自动流涂设备,主要用于消失模工艺的汽车模具的流涂工作。伴随汽车行业竞争的日益加剧,汽车生产厂为保持原有品牌的竞争力,会通过升级换代来吸引消费者,因此新车型研发生产周期变短,投放市场的频率加快,也导致上游汽车模具及模具制造设备等行业的发展。

针对铸造厂砂芯自动化生产线上砂芯输送托盘存在多批次生产,或者同批次生产托盘偏差大,超过现阶段定位精度需求。另外使用时间长,定位磨损大,采用已有定位装置不能满足现阶段砂芯精确定位的需求。该系统可以对现有托盘进行精确定位,降低生产维护成本。

对常规倾转式浇注进行了深入研究分析,提出了定点浇注的概念,设计了基于定点浇注的定点倾转式浇注机,解决了常规倾转式浇注机因浇口与转动轴中心不重合而产生的浇注平稳性差的问题。

多路液压阀铸件结构紧凑复杂,加工余量小,局部尺寸精度要求达到CT7,内腔呈迷宫状,且对内腔质量要求极高,传统铸造工艺无法满足上述要求,铸造生产难度大。结合多路液压阀铸件的特点,从制芯、造型、清理等方面进行了铸造生产技术研究与分析。

莱芜钢铁股份公司3#连铸机由意大利DANIELI公司设计与制造,其液压剪的柱塞泵为德国REXROTH公司的产品,型号为A11V25LRD/10R-NPD+PPE2G3-3X/0292007/M8.它是一种恒功率、变量、斜盘式轴向柱塞泵,共有九个柱塞,结构形式为通轴式,轴支承缸体,如图1所示.

采用流函数-涡量法对粘性不可压缩流体的二维瞬态流动进行模拟计算。对雷诺数为1000的方腔驱动流动进行计算，所得流线图与原始变量法进行对比，基本相似，说明这种方法具有可行性；与其他学者用流函数-涡量法计算的方腔流的结果对比，发现不同的驱动速度将引起漩涡的很大变化。研究过程中发现，壁面涡量的确定方法非常重要，处理不当会引起计算结果发散。