针对热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压系统要求既能满足快速运动以减少运动循环时间,又能慢速合模或开模以防止芯盒冲撞而造成砂芯损坏的问题,设计了上芯盒提升机构电液比例控制系统,并利用AMESim软件,建立其仿真模型。基于模型,分析了上芯盒提升液压系统的速度跟踪动态特性,仿真结果验证了液压控制系统设计的合理性。

静压造型线采用液压传动,常规动力系统由三相异步电机驱动,通常系统发热严重,存在较高的功率损失。为有效降低系统能耗,依托“清洁铸造、锻压设备绿色产品设计平台及示范应用”国家科技重大专项,液压系统采用伺服直驱泵控技术方案,由控制时序得出负载流量循环,进而折算为伺服电机转速,充分发挥液压传动与电气控制的双重优点。实践表明,伺服电机能快速响应指令变化,达到负载流量、压力匹配,与常规动力系统相比具有较低的能耗。本次实践将对新设备设计及旧设备改造具有重要的参考价值。

当前市场的静压造型线具有以下优点:设计可靠性要求高,生产线自动化程度高,可以满足铸件产品合格率以及造型表面高硬度等优点。通过分析静压造型线特点,研制出应用于静压造型机的废型推出液压系统装置,防止了报废铸件和优质铸件的混合,降低了造型线后道分拣难度,提高了产品合格率。同时设计新颖,结构简单,满足静压造型线废型推出的生产和技术要求。

通过对力士乐比例方向阀ＶＴ３００６－Ｓ－３０型电子放大器组成及工作原理的基本知识介绍，以供拥有的这种并的液压系统调试，使用和维护之操作者参考。

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理，实际应用效果，存在问题等。

本文分析了气冲造型线液压系统污染危害及系统污染物的来源并根据工作经验对铸造车间液压系统污染控制提出相应的防范措施及解决办法.

本文通过对HANSDERC射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。

在工作过程中铸造设备液压系统液压油温度会逐渐升高，当油温超过55％后其粘度会大幅下降并严重影响液压系统的正常运行，为此在液压站油温冷却系统中使用家用空调，成功地把液压油温控制在55℃以下。

缸、泵、阀等液压铸件是机械产品中重要的通用基础元件,对提高诸如汽车、工程机械的质量和可靠性起着相当大的作用.但是由于液压件产品具有流道曲折复杂、多维、断面窄小等特点,因此铸造生产难度较大.本文作者根据生产实践并结合国内外液压行业铸造的现状逐渐摸索出了一套切实可行、便于掌握、成本低廉、稳定可靠的工艺方法,使液压铸件的流道尺寸精度、内腔表面粗糙度达到企业标准要求,满足了客户要求.