为解决斜沟煤矿综采工作面采掘衔接紧张和迎采动压巷道支护困难的问题,采用“滑移式临时支护装置+液压锚杆钻车”的快速掘进支护体系控制迎采动压巷道顶部岩体,现场使用结果表明顶板离层量较小,裂隙发育较缓,有效改善了掘进期间的应力环境;同时月掘进进尺逐月提高,可达450 m,有效提升了掘进效率。

为提高掘进机液压系统的稳定性、降低系统能耗,介绍了掘进机液压系统的组成,分析了负载敏感变量泵的工作原理,并利用AMESim仿真软件建立了截割升降回路的仿真模型,分别对待机工况和截割抬升工况下的压力波动情况进行了研究。仿真结果表明,负载敏感变量泵可满足不同工况下的系统稳定性和节能降耗要求。

传统综采液压支架的拆除与组装通常采用手动葫芦作为起吊工具,不仅效率低,而且安全隐患较大,为了快速、安全地完成液压支架的组装与拆除,从各回路执行油缸的负载分析、液压系统原理图及相关液压元件的选型设计入手,并结合工程实际设计了一种专用设备,提高了工作效率,降低了劳动强度。

为严格控制油缸热处理质量,通过介绍油缸中频感应热处理的工艺过程,分析了油缸热处理过程中存在的一些缺陷,论述了影响油缸热处理质量的基本因素,提出控制油缸热处理质量的措施,可为类似生产企业的热处理生产作业提供借鉴。

为了解决煤矿刮板输送机的软启动问题,分析了大量关于刮板输送机的软启动方法及技术的优缺点,利用磁流变液在感应磁场中能够产生固化的特性,提出了一种基于磁流变液的刮板机软启动控制装置;介绍了磁流变液装备在刮板输送机中的安装原理,并设计了一种基于磁流变液的刮板机软启动监控系统,为煤矿的高产高效与综采设备的维护提供了理论基础。

为解决腾晖煤业软底综放工作面围岩控制难题,通过理论分析、数值模拟等方法,分析采场“支架-围岩”受力特征,提出通过提高液压支架初撑力、留底煤来改善围岩控制效果,模拟研究表明初撑力越大,底鼓量越小,通过留设底煤可进一步减小底鼓量,2-202工作面采取提高支架初撑力、留底煤措施后,周期来压期间煤壁稳定性良好,底鼓量小于100 mm,保障了综放工作面的安全高效生产。

南阳坡矿8704工作面陷落柱影响工作面正常生产,通过对工程的整体分析,对比传统工艺,从理论与实践两方面验证了高效高强地面加固料在底板硬化方面的可行性。应用高效高强度地面加固料,分批分步骤加固液压支架底板,通过配置地面加固料、挖加固槽、制作加固块等施工工艺,成功治理了工作面底板岩石松软问题。加固料能够在3.7 d达到30 MPa的抗压强度,该强度可以支撑8704工作面液压支架,满足施工需要的同时有效提高了施工进度。

针对煤矿井巷电缆吊挂工作量大、效率低的现象,设计了一种新型电缆吊挂装置。该装置主要包括运动底座、托辊架、托辊、伸缩式液压缸、顶杆、导向轮等,该装置的应用有效降低了劳动强度,提高了工作效率。

针对液压系统在使用过程中，由于机械磨损以及使用保养不当或意外损坏等原因，发生各种故障。提出了如何准确及时地判断故障发生的位置和分析故障产生的原因。

对煤矿采掘机械液压系统油液污染的原因、危害进行了分析结合煤矿采掘机械检修、运输、安装、使用的各个环节提出了控制油液污染的具体措施对油液控制技术的推广应用保证煤矿采掘机械的正常工作具有重要意义.