为提高掘进机液压系统的稳定性、降低系统能耗,介绍了掘进机液压系统的组成,分析了负载敏感变量泵的工作原理,并利用AMESim仿真软件建立了截割升降回路的仿真模型,分别对待机工况和截割抬升工况下的压力波动情况进行了研究。仿真结果表明,负载敏感变量泵可满足不同工况下的系统稳定性和节能降耗要求。

基于掘进机液压系统及其工作原理,从该系统结构着手分析液压冲击、油温过高、噪音过大、元件卡紧等故障,从减缓液压冲击,控制油温,降低噪声污染,改良元件装置,防止系统泄露,避免发生气穴和气蚀现象等六个方面探讨了解决对策。

论文阐述了恶劣工况给掘进机液压系统带来的种种危害,提出了能有效提高效率、降低能耗、减轻污染的节能环保设计,结合液压元件采购、加工过程检验及掘进机组装过程质量控制,最终认识到节能环保设计在提高掘进机液压系统性能、降低成本和增加效益方面所起的重要作用。

针对客户反应的EBZ160掘进机在工作中当各液压执行元件同时工作时,存在动作缓慢无力、各组件相互抢油的现象。对掘进机液压系统流量进行计算与分析,得出液压系统存在明显的流量饱和。针对流量饱和问题提出增容的改进方案,为其它规格掘进机的设计提供参考。

通过分析掘进机液压系统的能量传递过程和功率损失,探讨了系统过热的原因和危害。对系统进行热平衡分析,阐述了油箱和冷却器的设计过程。利用Simulation X对系统的温度、热量及热量变化率进行仿真,得出了温度响应曲线并分析了冷却器关键参数对系统温升的影响。为掘进机冷却系统设计以及参数优化提供了可靠的依据。