本文介绍了在WINDOWS环境下,用Visual Basic 6.0提供的通讯控件实现光电自准直仪与微机间的通讯,在检定多齿分度台的分度误差时,可实现测量数据的自动采集和测量结果的自动计算和打印.

超磁致伸缩材料的制备及其应用开发已成为当前机电工程领域中的研究热点.本文回顾了超磁致伸缩材料的发展,全面分析了超磁致伸缩材料的特点,系统地介绍了国内外超磁致伸缩材料在精密致动领域的应用及其开发情况,并对该材料未来的发展及应用领域作了展望.

自进入21世纪以来,我国的科学技术不断进步,在很多领域都取得了优异的成绩,为我国人民的日常生活和工作提供了便利条件。随着科技的进步,机械制造技术也在不断的发展,以往传统的机械制造工艺已经逐渐的被社会淘汰,为了使用社会的发展,我国的机械制造工艺经过不断的创新已经形成了新型的工艺技术而且在机械制造业中也取得了广泛的应用。本文以现代机械制造工艺与精密加工技术的特点为依据,深入探讨了现代机械制造工艺和机密加工技术,仅供参考。

AMT变速器阀体零件外形复杂，孔系的尺寸及位置精度要求高，孔系间壁厚较薄，承受的油压较大．因此对加工的精度要求较高。通过研究并运用三维仿真加工与高速切削，实现了阀体零件精密加工，解决了类似零件加工难题。

干气密封的核心技术在于微米级槽型的加工,密封槽型的理论深度hg一般为3~10μm、粗糙度Ra≤0.8μm,目前的主流开槽方式为激光加工,但其实际加工精度与理论研究存在较大差距,严重影响了干气密封的实际使用效果。本工作通过采用超快激光加工技术,以碳化硅(SiC)材料为实验对象,实现了槽深幅值波动区间为2μm、最大粗糙度为0.59μm水平的槽型精密加工,提出了以材料气化阈值对应最小激光能量为基准的超快激光精密加工工艺思路。同时结合有序造型设计方法,得到了有序性好、规整度高的有序造型槽型结构,微尺度织构间距的最大误差仅为2.5%。该技术较传统工艺方法的加工时间缩短约30%,实现了适用于实际工业应用的低成本、高效率的有序造型激光定向加工技术。最后提出了基于同一检测手段下的平均多处随机检测均方差的质量检测评价方法,可对干气密封...

介绍了磁流变液的组成、流变特性和工作模式,近年来磁流变复合精密加工技术的研究状况及最新进展,对磁流变加工机理研究、加工工艺与机床的开发等进行了详细的综述与分析。探讨了磁流变复合加工中涉及的关键技术与存在的主要问题,展望了今后的发展趋势。

为了充分掌握磁流变抛光中磁场强度、浸入深度、抛光轮转速、磁流变液水分含量等工艺参数对抛光结果的影响规律,以期提高元件的面形精度和表面的质量,在研究了磁流变抛光材料的去除数学模型的基础上,结合实验室的PKC100-P1型抛光设备,对上述的关键工艺参数分别进行了研究,设置了一系列的实验参数,进行了详细的实验探索,分析了单因素条件下材料的去除量以及元件表面质量同关键工艺参数的内在联系,得出了相应影响关系曲线。从关系曲线表明:工艺参数对抛光斑的去除效率以及被加工元件表面质量存在着明显的影响规律,掌握这些影响关系就能用于分析和优化磁流变加工的结果,为高精度光学表面的加工提供可靠的保障,同时实验的结果也很好地验证了磁流变抛光材料去除理论的正确性。

为实现活塞椭圆销孔加工的新方法,需要主轴轴心沿着期望的小椭圆轨迹运动。对一种液压伺服回路系统进行深入研究,利用回路中的电液伺服阀来主动控制轴心的运动轨迹。首先建立主轴的动力学方程,并联立雷诺方程、流量连续性方程及承载力公式,获得了轴心运动坐标与电液伺服阀控制参数的定量关系。最后利用MATLAB软件得到轴心运动轨迹为椭圆时,伺服阀的控制参数及静压油腔的压力参数,这为活塞椭圆销孔精密加工新方法的后续实现奠定了理论基础。

该文介绍了2D液压活塞泵的结构及其工作原理,分析得到了作为其关键零件之一导轨组件的重要作用。为提高泵工作稳定型和可靠性,通过分析给出了导轨加工的有效方法。

液压多路阀是工程机械液压系统的重要元件之一,用来控制液体流动方向、流量大小及压力高低。而液压多路阀阀芯孔加工质量是关键要素,直接影响液压多路阀工作性能及使用寿命。该文首先总结了液压多路阀阀芯孔3种加工工艺方案,然后根据探索及验证,提出了阀芯孔成套化铰孔技术、阀芯孔沉割槽高效加工技术、多冲程珩磨+单冲程珩铰精密加工技术。