一种高频响条纹信号细分方法及其误差分析
用两片高速A/D转换器和一片闪速存储器(Flash ROM)构建了高分辨率和高频响的莫尔条纹信号细分电路。光栅信号经A/D转换后只需访问一次只读存储器即可输出细分值。通过修改只读存储器的写入数据,可方便地实现不同的细分倍数。在100倍细分时能够实时处理50kHz的输入信号,最高可处理1MHz的信号。实现了光栅信号高频响和高细分处理的统一。通过计算实际信号与理想信号的数量积的方法分析了直流漂移、非正交误差、等幅性误差和三次谐波对只读存储器细分的影响。为进行误差修正和误差补偿奠定了基础。
应用于数字变量马达的高速开关阀
为了研制满足数字变量马达需要的"高频响、大流量,低开阀压差,低节流损耗"高速开关阀,设计一种新型的二位三通滑阀结构的高速开关阀,采用阀套运动的结构来减小液动力有效的提升阀的开关速度,采用中位死区的结构来实现预降压和预升压以减小开阀压差.通过建立阀套的运动模型和流场动态仿真验证了该阀的快速开关性能及通流能力;同时建立单柱塞配流单元的柱塞腔压力动态模型,验证了低开阀压差的可行性,并确定最佳的中位死区长度;分析不同转速下在不同位置关阀的节流损耗及开阀压差,得到在某一转速下使节流损耗及开阀压差均很小的最佳关阀角度.理论和仿真研究表明,这种新型的二位三通高速开关阀能够满足数字变量马达对高速开关阀的需求.
运动逻辑控制器实现高频响液压应用技术
博世力士乐优化了新一代IndraMotionMLC,以匹配液压技术要求,从而进一步简化了跨学科工程设计的流程。在传感器和执行器的连接方面,力士乐则采用专为高频响应用而设计的输入/输出技术方案。由于已将液压专业知识融入设备配置之中,即使是对流体传动技术知之甚少的用户也能选择并操作输入/输出元件。
高频响大流量三级电液伺服阀国产化应用与维护
通过介绍高频响大流量三级电液伺服阀的工作原理,分析了伺服阀国产转化的实施背景和技术难点,提出了三级电液伺服阀的关键技术指标。对高性能先导伺服阀的研制及测试过程做了详细说明,对两级先导伺服阀的关键技术指标进行了分析,介绍了国产转化设计方案,对研制的先导伺服阀分别进行了静态性能和动态性能试验验证。通过验证,转化后的先导伺服阀完全满足技术指标要求。提出了三级伺服阀功率级的结构设计方案,阐述了伺服阀国产转化实施方案及应用效果对比情况,对伺服阀的现场使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值。
一种射流管式高频响开关阀设计
文章阐述了一种快速动作的射流管式高频响开关阀,用力矩马达和射流管作为先导级来驱动阀芯。该阀响应快,体积小,发热少;同时也不存在传统伺服阀容易零偏的短板,抗污染能力也大为提高。
离心机振动台设计与控制策略研究
离心机振动台工作在土工离心机高速旋转产生的模拟超重力场中,相比于常重力振动台其电液伺服系统频率响应要求更高。针对高频下振动台电液伺服系统高频波形复现精度低的问题,设计了关键控制技术预研试验台,建立了系统的精确传递函数模型并进行了仿真分析,提出了多状态反馈和频域前馈相结合的控制策略。搭建了离心机振动台试验台及其电液伺服控制系统,利用试验台验证了控制策略的正确性。
22通径2D伺服阀的研究与设计
介绍了2D伺服阀的工作原理,提出了一种22通径伺服阀设计方案,设计计算了主要结构尺寸参数,对伺服阀的阀芯进行了力学分析,并建立了数学模型,最后利用MATLAB进行了仿真研究。
2D阀控大流量高速开关阀的研究
为控制高速液压缸设计了大流量高速开关阀,开关阀采用二级结构,先导阀为2D高频伺服阀,主阀为大通径滑阀。主阀采用并联双节流边的结构,减小主阀芯行程,减小所需导控流量,减小阀芯尺寸及质量,提高主阀动态响应特性。主阀采用负开口设计,设置死区,确保主阀完全导通过程的快速性。对主阀芯进行了动力学分析,并在MATLAB上建立了阀芯开启时的运动模型,进行了仿真研究。
大流量2D伺服阀的设计与实验研究
介绍了一种2D结构的大流量伺服阀的工作原理,通过理论分析和产品样机试验,研究该阀的泄漏特性、空载流量特性以及阀芯运动过程的动态特性,并结合试验数据阐述了大流量2D伺服阀设计中需要注意的问题.该阀在单边压降为3.5 MPa时,流量可达到1000 L/min,并且具有良好的动态特性,且频宽约为120 Hz.
低摩擦高频响变间隙密封液压缸研究
液压缸是液压系统重要元件其动静态特性直接影响液压系统正常工作性能。由于具有密封件的第一代液压缸摩擦力大、动态性能差不适应高频工作的液压伺服系统制约了液压缸向高速方向发展第二代间隙密封液压缸采用恒间隙密封技术摩擦力减小动态响应提高但容积效率降低。为此在第一代和第二代基础上经过多年努力研发出无密封件并采用压力自补偿变间隙密封技术的第三代液压缸通过理论分析、数学建模、仿真研究、试验验证及应用第三代液压缸动静态性能好容积效率高工作寿命长适用于高频响、高速度的液压传动及液压伺服系统。压力自补偿变间隙密封技术可以推广到其他具有微小变形要求的液压元件中使制造业和液压技术在创新上前进一步。
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